[实用新型]大功率电动机的固态软启动正反转控制电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大功率电动机的固态软启动正反转控制电路。 

背景技术

大功率电动机是企业普遍使用的动力设备，根据运行的要求，一些工序中，常需要这种大功率电机能及时作正反转的运行才能很好地完成工作。如综合料场，原料的堆放、搬运、生产输送等环节，需通过皮带输送机，有选择性的向不同场地堆放，随时要正反方向输送原料。这样的皮带输送机是采用固态软启动器起动电动机运行的，电动机功率大，受供电系统和变压器的容量的限制，且考虑直接起动的大电流对电动机的冲击和系统的影响，容量在50KW以上的大电机一般不允许直接起动。使用交流接触器调相实现电动机的正反转向控制，须通过固态软启动才能运行。但固态软启动器主回路通电后，它的控制系统就会自动默认第一次的启动相序；停止后、启动反向运行，软启动器就会报出缺相故障并停止工作。要让软启动器反转启动运行，只有在正转停下来后，人为的把软启动器电源控制开关断开，消除第一次启动的默认相序，再合上电源控制开关，才能反向启动运行，这时软启动器又自动默认反转的启动相序；下次、要想启动正转运行也只有再次反复停止电源控制开关，再启动运行。存在操作麻烦，耽搁时间、影响生产，误导维修人员等问题 。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种大功率电动机的固态软启动正反转控制电路，以实现在交流接触器控制回路中能短时断开软启动器控制电源，从而消除主回路的默认相序，使电动机的正反转换相不受交流接触器控制回路默认相序的干扰，避免操作麻烦，耽搁时间、影响生产，误导维修人员的问题。 

采取的技术方案：大功率电动机的固态软启动正反转控制电路，包括正反转软启动器启动控制电路，旁路运行及指示电路，软启动器故障指示控制电路，软启动器控制电源断电控制电路；其中经熔断器FU1接由接触器KM1和接触器KM2组成的正反转接触器电路，经熔断器FU2与AC380V电源中性线N连接的电路构成软启动器控制电源断电控制电路；其特征在于软启动器控制电源断电控制电路由并接在正反转接触器的辅助触头KM1d、辅助触头KM2d与中性线N间的时间继电器KT1、时间继电器KT2和中间继电器KA2构成；其中，构成时间继电器KT1与正反转接触器的辅助触头KM1d、辅助触头KM2d和中间继电器KA2的触头KA2c的电路并接在正反转接触器与电源中性线N间；时间继电器KT1的延时触头KT1a、时间继电器KT2的延时触头KT2a与中间继电器KA2的触头KA2c和KA2a并接后，接在电源中性线N和正反转接触器间；时间继电器KT1的延时触头KT1c接在正反转接触器与软启动器RQ的AC220V控制电源进线端子R13和进线端子R14及电源中性线N间。 

正反转软启动器启动控制电路由接在中性线N与正反转接触器KM1的线圈KM1－1、正反转接触器KM2间的线圈KM2－1构成，其中：一条电路是线圈KM1－1接正反转接触器KM2R的辅助触头KM2c与正反转启动按钮SB2和正反转接触器KM1的辅助触头KM1a并接后，接在停止按钮SB1的触头SB1c与中间继电器KA1的触头KA1c触头串连电路上；另一条电路是线圈KM2－1接正反转接触器KM1的辅助触头KM1c，再接与中间继电器KA1的触头KA1c相连接的正反转启动按钮SB3与正反转接触器KM2的辅助触头KM2a并接电路。 

旁路运行及指示电路由两路组成；一路由与软启动器RQ上的旁路接触器控制端子R1、R2连接的旁路接触器KM3的线圈KM3－1构成运行电路，另一路由旁路接触器KM3的辅助触头KM3a和信号指示灯XD1串接成旁路运行指示电路；两电并接后的电路一端通过熔断器FU1接正反转接触器KM1、KM2，另一端通过熔断器FU2接电源中性线N。 

软启动器故障指示控制电路的构成是：一路由与软启动器RQ的故障信号输出端子R3、R4相连接的中间继电器KA1组成，另一路由KA1的触头KA1a与故障信号指示灯XD2串连组成，两路并接后，电路的一端接熔断器FU1，另一端妆熔断器FU2。 

依据原有电路，其主回路不变，在控制回路中添加了软启动器控制电源断电控制电路，对软启动器的AC220V控制电源加以控制,短时断开软启动器控制电源，从而消除主回路的默认相序。解决原有固态软启动器只能是单方向的启动运行方式，能有效的实现软启动器的正反转启动控制运行。 

附图说明

图1是大功率电动机的固态软启动正反转控制电路原理图。 

图2是控制回路图。 

图3是主回路图。 

具体实施方式

以下结合附图，作为实施例，对电路的工作方式作说明。