[实用新型]一种烫金机的自动收废箔导向机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印后设备，具体涉及一种烫金机的自动收废箔导向机构。 

背景技术

随着印刷业、包装业的迅速发展，烫印在印刷包装业中成为一道不可缺少的新工艺。烫金是在一定温度、压力下把电化铝箔印在承载物表面上的一种工艺过程。怎样处理完成烫印的废铝箔呢？通常的方式是铝箔经过烫印后，废铝箔经收废转轴带出，再通过毛辊收废装置，然后被收集至毛辊收废装置下面的废箔箱内。还有一种方式是采用收箔轴将废铝箔带出烫印部并卷绕成废箔卷筒。但是通常收箔轴的长度是废箔的宽度的若干倍，因此废箔只在收箔轴上一个位置卷绕，不能使废箔卷筒厚薄均匀，卷筒直径稍大是容易跑偏松掉。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烫金机的自动收废箔导向机构，它能使废箔均匀地缠绕在收箔轴上，极大程度上方便了废箔的回收再利用。 

实现上述目的的技术方案是：一种烫金机的自动收废箔导向机构，包括一通过驱动机构驱动并跨接在传动侧墙板和驱动侧墙板之间的收箔轴，所述导向机构还包括： 

一大齿轮，安装在位于所述传动侧墙板外侧的所述收箔轴上； 

一导杆，跨接在传动侧墙板和驱动侧墙板之间，该导杆的两头分别安装一接近传感器； 

一丝杆轴，跨接在传动侧墙板和驱动侧墙板之间，该丝杆轴在位于所述传动侧墙板的外侧还连接一摆板及第一同步带轮，该摆板的另外两头各自安装第二同步带轮、第一小齿轮及第三同步带轮、第二小齿轮，并且所述第一同步带轮、第二同步 带轮及第三同步带轮通过一同步齿形带联动，该摆板以所述丝杆轴为轴心并在第一限位块及第二限位块之间摆动，使所述第一小齿轮和第二小齿轮交替地与所述大齿轮啮合； 

一导轮组，包括一旋套在所述丝杆轴上的丝杆滑块、一对分别安装在丝杆滑块的两侧并与所述导杆滑动连接的固定板及一可转动地连接在所述一对固定板之间的导向轮； 

一气缸，安装在所述传动侧墙板的外侧面上，该气缸的活塞杆的自由端连接在所述摆板上并受控于所述接近传感器。 

上述的烫金机的自动收废箔导向机构，其中，所述摆板上还通过一调节板连接一张紧轮。 

上述的烫金机的自动收废箔导向机构，其中，所述驱动机构包括电机及齿轮传动机构。 

本实用新型的烫金机的自动收废箔导向机构的技术方案采用丝杆机构、导轮组摆动机构并通过接近传感器，使导轮组在两个方向的往返运动，能使废箔均匀地缠绕在收箔轴上，极大程度上方便了废箔的回收再利用，提高了烫金机废箔的回收利用率，同时能降低回收的人力成本。 

附图说明

图1为本实用新型的烫金机的自动收废箔导向机构的结构示意图； 

图2为图1的A向视图（第一种工作状态）； 

图3为图1的A向视图（第二种工作状态）。 

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明： 

请参阅图1和图2，本实用新型的烫金机的自动收废箔导向机构，包括一收箔轴2、一大齿轮7、一导杆4、一丝杆轴3、一导轮组1及一气缸14，其中， 

收箔轴2通过驱动机构驱动并跨接在传动侧墙板10和驱动侧墙板20之间；驱动机构包括电机6及齿轮传动机构5； 

大齿轮7安装在位于传动侧墙板10外侧的收箔轴2上； 

导杆4跨接在传动侧墙板10和驱动侧墙板20之间，该导杆4的两头分别安装一接近传感器41、42； 

丝杆轴3跨接在传动侧墙板10和驱动侧墙板20之间，该丝杆轴3在位于传动侧墙板10的外侧还连接一摆板8及第一同步带轮101，该摆板8的另外两头各自安装第二同步带轮102、第一小齿轮111及第三同步带轮103、第二小齿轮112，第一同步带轮101与丝杆轴3同轴联动，第二同步带轮102与第一小齿轮111同轴联动，第三同步带轮103与第二小齿轮112同轴联动，并且第一同步带轮101、第二同步带轮102及第三同步带轮103通过一同步齿形带13联动；摆板8上还通过一调节板120连接一张紧12，用以调节同步齿形带13的松紧度；该摆板8以丝杆轴3为轴心并在上限位块91及下限位块92之间摆动，使第一小齿轮111和第二小齿轮112交替地与大齿轮7啮合；上限位块91及下限位块92分别固定在传动侧墙板10的外侧面上并位于摆板8的两侧；