[实用新型]一种免工具换件组件有效
申请号: | 201220392289.2 | 申请日: | 2012-08-09 |
公开(公告)号: | CN202759140U | 公开(公告)日: | 2013-02-27 |
发明(设计)人: | 吴燕 | 申请(专利权)人: | 吴燕 |
主分类号: | H01R43/00 | 分类号: | H01R43/00;H01R43/28 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 214000 江苏省无锡*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 工具 组件 | ||
技术领域
本实用新型属于防水栓组装设备领域,具体地说,涉及一种免工具换件组件。
背景技术
在当前汽车线束加工领域,防水栓在汽车线束中的使用越来越多,种类也多种多样。目前越来越多的线束加工厂将原来由手工组装防水栓改为机器自动安装。防水栓是装于电线末端,插入连接器塑壳内,用来防止水汽油污等进入连接器内。一款防水栓可匹配几种端子和不同外径电线,防水栓的内孔比电线外径要小,防水栓装于电线末端要求位置重复度要一致,防水栓不能有破损。现在常用的防水栓组装设备中,电线都成束,需要设置在特制的管中,之后需要在管上套接防水栓。
现在常用的防水栓组装设备中,取防水栓都是用的特制的针来完成的。但是,一种针只对应着一种尺寸的防水栓,更换另外一种尺寸的防水栓需要更换针。现在的组装设备中,针的更换需要配合着工具来完成,这样一是需要耗费的时间长,降低了工作效率,二是频繁的用工具拆卸针座,对针座的伤害大,降低了针座的使用寿命。
同时,在现有的组装设备中,一种管只对应着一种尺寸的防水栓,所以在实际加工中需要频繁的更换管。现在的组装设备中,管的更换需要配合着工具来完成,这样一是需要耗费的时间长,降低了工作效率,二是频繁的用工具拆卸作业,对设备的伤害大,降低了设备的使用寿命。
还有,现有的组装设备中,爪作为最后一步的执行者,在整个组装设备中使用最频繁,所以更换相对也是很频繁的。目前更换爪需要配合着工具来完成。这样同样的需要大量的时间和劳动量,对设备造成的硬伤害很大,降低了设备的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷,提供一种结构简单、更换方便并且保证设备使用寿命的免工具换件组件。
为解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种免工具换件组件,其特征在于:包括免工具换管装置、免工具换针装置和免工具换爪装置。
进一步地说:
所述免工具换管装置包括管座,管座的上端设置有管固定孔,所述管插接到管固定孔中,并且管的中部设置有内陷的管腰;所述管座上设置有换管装置,换管装置的一端伸入到管固定孔中并与管腰配合。
所述换管装置包括固定在管座一侧面上的卡销座,卡销座上设置有卡销,卡销伸入到管座中并与管腰配合;所述卡销座上安装有两根卡销,卡销与管腰配合。
所述卡销座与管座之间设置有限位块和限位杆,限位块通过螺栓固定在管座上;限位杆固定在限位块上,并且上端贯穿卡销座。
更进一步地说:
所述免工具换针装置包括针座,针座的一端设置有针固定孔,所述针插接到针固定孔中;所述针座与针固定孔之间设置有换针装置。
所述换针装置包括固定针座上的销钉座,销钉座轴连接有卡钩,卡钩的直端通过弹簧与针座连接,卡钩的钩端穿过针固定孔与针连接。
所述销钉座中安装有销钉,销钉贯穿卡钩;所述销钉座通过螺栓固定在针座上。
更进一步地说:
所述免工具换爪装置包括底座,底座上端面上分别固定有左盖板和右盖板;所述底座、左盖板和右盖板之间形成一个槽沟,槽沟的两端对称安装有气缸,两个气缸工作方向都是向内侧,并且两个气缸的内侧传动连接有爪;所述气缸与底座之间设置有换爪装置。
所述换爪装置包括压块,压块通过压紧螺栓和弹簧压紧固定在底座上,同时压块将气缸压接在底座上。
由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型中包含了三种免工具换件组件。免工具换管装置的管座上设置卡销,固定时卡销深入到管固定孔中,卡住管腰,将管固定住。取管时只需要将卡销连通卡销座拔出,卡销脱离管腰,自然管就很方便取下,实现换管作业。
免工具换针装置在针座的一端的针固定孔的后部设置一个卡钩,卡钩在销钉额弹簧的作用下实现一定幅度的转动。当针插入到针固定孔中,下按卡钩的直端,钩端抬起,针顺利的插入到针固定孔中,之后放开直端,在弹簧的作用下钩端卡住针的尾端,将针固定住。换针时只需要按下直端就可以轻松的将针取出,实现了免工具换针。
免工具换爪装置通过压块将底座和气缸压接在一起,而压块则通过压紧螺栓和弹簧一起固定在底座上。换装时,只需要将压紧螺栓拧下,将压块抬起,先取下气缸,再将与气缸连接的爪从槽沟内取出,将新的爪放入到槽沟内,再将气缸和压块回复到原来的状态。换爪作业没有用到工具,实现了免工具换爪。
这样的设计,换件操作简单,节约了大量的时间,提高了工作效率,同时不需要用到工具,避免了工具对设备的伤害,保证了设备的使用寿命,节约了使用成本。
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