[实用新型]一种弹簧机切刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及弹簧机领域，特指一种弹簧机切刀装置。

背景技术

    传统的弹簧切刀装置是数控系统控制电机，电机带动三级减速的齿轮箱，使曲轴低速转动，再通过曲柄导杆机构，使安装在切刀座中的滑块移动，滑块推动切刀实现切断钢丝的目的；对于同一台机器，加工左旋弹簧和右旋弹簧时，因为钢丝都是从同一侧进给，要从上下两个不同的方向切断钢丝，需要二套这样的切刀装置，这种设计缺点是结构复杂，制作成本高，需要改进。

因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种弹簧机切刀装置，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧机切刀装置，实现了一套切刀装置能够加工左旋弹簧或右旋弹簧。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种弹簧机切刀装置，包括双向切刀机构和传动机构，所述的双向切刀机构包括滑块，上切刀座和下切刀座，所述的上切刀座和下切刀座都设置在滑块上；传动机构和滑块固定连接。

进一步，所述的双向切刀机构还包括上切刀，下切刀，滑座，芯刀，芯刀座；其中上切刀设置在上切刀座上，下切刀设置在下切刀座上，上切刀和下切刀的刀刃相向设置，所述的滑块以可滑动的方式设置在滑座中；所述的芯刀安装在芯刀座上，且芯刀处于上切刀和下切刀的刀刃之间。

进一步，所述的切刀座上设置有调节螺丝，调节螺丝的一端抵触在切刀上。

进一步，所述的上切刀座设置有两个调节螺丝，所述的下切刀座也设置有两个调节螺丝。

进一步，所述的下切刀座的下底面还设置有下切刀座桩。

进一步，所述的切刀与滑块之间还设置有切刀垫，切刀垫与切刀的接触面为弧形。

进一步，所述的传动机构包括丝杆，螺母架， 圆锥头，圆锥滚子轴承，均载套；所述的螺母架外设置有均载套，所述的丝杆设置在螺母架内，螺母架上开设有若干个安装圆锥头和圆锥滚子轴承的安装孔，所述的圆锥头的一端卡合在丝杆的螺纹之间，另一端设置在圆锥滚子轴承中。

进一步，所述的安装孔中还设置有调整片，调整片处于均载套和圆锥头之间。

进一步，所述的丝杆沿凹槽的正中间还设置有一条筋。

进一步，所述的圆锥头的圆锥面受力合成的力与丝杆轴线夹角b，和圆锥滚子轴承内圈内表面与丝杆轴心线夹角a，它们的关系满足1.25tga≤tgb≤1.7tga。

采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1.设计时，切右旋弹簧和左旋弹簧的滑块设计成一体，可以节省一套切断左旋弹簧的伺服系统、伺服电机和传动系统，大大节省了制造成本。

2.切刀背面设置了弧形的切刀垫，切刀座上设置了调节螺丝，能够调节切刀相对于滑块的距离和角度。

3.丝杆设置有筋，使圆锥头旋转时，提高了传动效率，降低了磨损。

4.圆锥头的圆锥面受力合成的力与丝杆轴线夹角b，和圆锥滚子轴承内圈内表面合成与丝杆轴心线夹角a，它们的关系满足1.25tga≤tgb≤1.7tga，保证圆锥滚子轴承滚动时，滚动体至少一半以上受载，提高了承载能力和传动精度。

5.均载套的设置能使得所有圆锥头受力均匀，提高了丝杆的承载能力和传动精度。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是螺母架的结构示意图。

标号说明

滑座10，滑块11，上切刀座12，上切刀121，下切刀座13，下切刀131，下切刀座桩132，芯刀座14，芯刀141，调节螺丝15，切刀垫16，弹簧17；丝杆2，螺母架21， 圆锥头22，调整片23，圆锥滚子轴承24，均载套25，筋26，安装孔27。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图所示，本实用新型揭示的一种弹簧机切刀装置，包括双向切刀机构和传动机构，双向切刀机构中的滑块11和传动机构中的丝杆2固定连接。