[实用新型]数控高压水射流切割机的调高装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种调高装置，特别涉及一种数控高压水射流切割机的调高装置。

背景技术

在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。经过近几十年的发展，由单一的火焰切割机逐渐发展成现在数控火焰切割机、数控等离子切割机、数控激光切割机、数控高压水射流切割机等并存的局面。其中数控高压水射流切割机适用于任何材料的切割(金属、非金属、复合材料等)，切割精度高，不产生热变形，是一种环保的切割方式，正受到更多用户的喜爱。

现有数控高压水射流切割机上只设有水射流割枪的手动升降装置，且仅用于手动降低水射流割枪，肉眼观察水射流割枪的最下端与工件之间的高度，凭操作人员的经验来判断，操作人员认为高度合适后，便开始切割，这种方式人为参与的太多，因此存在很多不确定因素，误差很大。一些数控高压水射流切割机制造厂家为了改变这一现状，采用了传感器来进行初始切割高度的定位，主要通过气缸将探头降下，然后降低割枪，当降低到一定程度时探头开始压着工件，继续降低割枪，当探头的另一端被传感器感应到后，传感器会发出一个信号给数控系统，然后机床接受数控系统的切割指令后开始切割。这种方式虽然实现了初始高度的定位，由于受到采用的传感器元器件的灵敏度的影响，初始高度也会存在误差，而且这种方式只是解决了切割的初始高度定位，并没有对切割过程中的因工件的切割表面的不平整进行实时的高度调节，因此也避免不了割枪与工件之间的碰撞，影响生产效率，给切割机用户造成不必要的经济损失。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型数控高压水射流切割机的调高装置，该装置采用电容来进行初始高度定位和切割过程中的实时高度调节，包括传动机构和高度感应机构，两者相互配合来完成。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一升降体，所述升降体的最下端设有连接件；一传动机构，所述传动机构包括一双轴气缸，所述双轴气缸与一接触环固定座连接，所述接触环固定座与一PVC接触环连接，所述PVC接触环在自动调高状态下始终与被切割工件贴合，属于易损件；一高度感应机构，包括一高频电缆，所述高频电缆与一塑料连接器连接的一端连接，所述塑料连接器的另一端与一弹性连接器连接，所述弹性连接器与一上感应盘连接，所述塑料连接器与一连接器固定板连接，所述连接器固定板与所述双轴气缸固定在所述连接件上，从而固定在升降体上。

优选的，所述连接件正面与夹持机构相连接，所述夹持机构包括一枪夹固定座，所述枪夹固定座与一连接环连接，所述连接环与割枪下半夹连接，所述割枪下半夹与一割枪上半夹连接，所述割枪上半夹与所述割枪下半夹中间设有一枪夹衬套，所述枪夹衬套中间为所夹持之水射流割枪。

优选的，所述接触环固定座的非PVC接触环的一端与所述上感应盘相对，有相同的感应区域，且所述的接触环固定座的非PVC接触环的一端的相应位置需要开一通孔，让位于用于固定所述上感应盘的紧固螺钉。所述上感应盘在接触环固定座的非PVC接触环的一端的上方，距离约为15-30mm。

优选的，所述升降体下部的连接件前半面与一前防水罩相连接，所述连接件的后半面与一后防水罩相连接，所述前防水罩与所述后防水罩相对，并贴紧，以保护内部的传动机构及高度感应机构。

上述技术方案具有如下有益效果：该调高装置是通过上感应盘与固定座一端的铁基平面之间的电容值的大小来调节水射流割枪到工件的高度，使水射流割枪与工件之间的高度为相对恒定值，从而保证了数控高压水射流切割机切割的零件的尺寸精度与表面质量，为客户减少了后续加工的时间，提高了生产效率，同时避免了因割枪与工件之间的碰撞而给切割机用户造成不必要的经济损失。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为图1的A-A向剖视图。