[实用新型]注塑模具内螺纹自动脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具内螺纹自动脱模机构，主要用于生产汽车发动机上滤清器壳体——螺纹的注塑模具的自动脱螺纹机构，属于塑料模具领域。

背景技术

采用注塑模具生产塑料产品，本产品用于汽车发动机上的滤清器，外观要求表面平整、清洁、轮廓清晰；无缩痕、扭曲、划痕、裂纹等缺陷。产品底部螺纹为德国DIN513标准，并要求每个产品的螺纹起始点必须在同一角度；产品圆度±0.1mm。因此采用注塑机单纯的开模无法脱出产品，如果强拉就会造成螺纹的损伤。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种带动旋转型芯的机构，使产品制件自动脱螺纹和保证螺纹质量和精度的注塑模具内螺纹自动脱模机构。

本实用新型注塑模具内螺纹自动脱模机构的技术方案是：包括上模板和下模板，上模板下连接脱模板，脱模板下连接型腔，下模板上安装垫板，垫板上安装轴承固定板，轴承固定板上安装脱料板，垫板上连接固定型芯，其特征在于固定型芯外设置旋转型芯，旋转型芯与固定型芯之间安装内轴承，旋转型芯与轴承固定板之间安装外轴承，旋转型芯外安装大链轮和垫片，轴承固定板外侧设置油马达安装座，油马达安装座上安装油马达，油马达的转轴上安装小链轮，小链轮与大链轮之间由链条传动，脱料板有顶起的弹簧。

本实用新型公开了一种注塑模具内螺纹自动脱模机构，脱模时，注塑机动力带动上模板与下模板开模，开模后，油马达启动，油马达带动油马达转轴上的小链轮转动，轴承固定板内的大链轮通过链条与小链轮连接，小链轮转动带动轴承固定板内的大链轮转动，从而带动固定于大链轮内的旋转型芯转动，旋转型芯上制造有德国DIN513标准螺纹；产品在旋转型芯旋转脱出螺纹缓慢上升的同时，脱料板在弹簧的作用下缓慢向上移动并一直保持与产品紧密接触，在产品完全脱出螺纹后，脱料板在弹簧的作用下继续向上顶出一段距离，从而顶出整个产品，上述过程完成了产品从开模到脱模的整个过程。本技术方案采用油马达经传动链条带动旋转型芯，并由弹簧配合完成注塑模具内螺纹的自动脱模，使汽车发动机滤清器的加工质量和精度达到完美的效果，并且机构合理，加工、装配容易，操作方便等特点。

附图说明

图1是本实用新型注塑模具内螺纹自动脱模机构的结构示意图；

图2是工件与型腔脱模示意图；

图3是工件与型芯脱模示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具内螺纹自动脱模机构，如图1—图3所示，包括上模板1和下模板7，上模板1下连接脱模板2，脱模板下连接型腔3，下模板7上安装垫板6，垫板上安装轴承固定板5，轴承固定板上安装脱料板4，垫板6上连接固定型芯8，其特征在于固定型芯8外设置旋转型芯9，旋转型芯9与固定型芯之间安装内轴承12、16，旋转型芯9与轴承固定板5之间安装外轴承13、15，旋转型芯9外安装大链轮14和垫片18，轴承固定板5外侧设置油马达安装座11，油马达安装座11上安装油马达10，油马达的转轴上安装小链轮17，小链轮17与大链轮14之间由链条传动，脱料板4有顶起的弹簧19。脱模时，注塑机动力带动上模板1与下模板7开模，开模后，油马达10启动，油马达带动油马达转轴上的小链轮17转动，轴承固定板内的大链轮14通过链条与小链轮17连接，小链轮转动带动轴承固定板内的大链轮14转动，从而带动固定于大链轮14内的旋转型芯9转动，旋转型芯上制造有德国DIN513标准螺纹；产品20在旋转型芯9旋转脱出螺纹21缓慢上升的同时，脱料板4在弹簧19的作用下缓慢向上移动并一直保持与产品20紧密接触，在产品完全脱出螺纹21后，脱料板4在弹簧19的作用下继续向上顶出一段距离，从而顶出整个产品，上述过程完成了产品从开模到脱模的整个过程。本技术方案采用油马达经传动链条带动旋转型芯，并由弹簧配合完成注塑模具内螺纹的自动脱模，使汽车发动机滤清器的加工质量和精度达到完美的效果，并且机构合理，加工、装配容易，操作方便等特点。