[实用新型]壳体类铸件端口结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸件结构，尤其涉及一种可减少加工余量的壳体类铸件端口结构。

背景技术

压缩机、齿轮箱等壳体类零件一般为铸造件，其端口通常与其它零部件配合使用，为此壳体铸造完成后，往往需要对壳体端口进行铣削加工，对安装孔所在的端面进行加工，并在端口的边沿形成凸台以满足装配要求，即凸台由铣削加工形成，加工余量大，不仅切削时间长，而且加快刀具磨损，降低刀具使用寿命。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种结构简单，可减少加工余量的壳体类铸件端口结构，解决了现有技术中存在的壳体类铸件端口加工余量大，切削时间长，加快刀具磨损，降低刀具使用寿命等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种壳体类铸件端口结构，包括壳体的端口，在所述端口的边沿上向外延伸有环形凸台。壳体铸件在铸造时即在端口的边沿上成型出环形凸台，如此一来，在端面加工时只需对环形凸台外侧对应的配合用端面进行加工即可，结构简单，加工余量少，缩短切削时间，提高了生产效率，同时也降低了刀具磨损量，延长了刀具的使用寿命。

作为优选，所述环形凸台的横截面为上小下大的直角梯形。环形凸台的外环面呈上小下大的锥面结构时，易于壳体铸造脱模，提高产品质量。

作为优选，在所述环形凸台外侧对应的壳体端面上设有若干个定位孔，且定位孔沿圆周方向均布。铸造时即在壳体端面上成型出定位孔，壳体铸件完成后再将定位孔加工为螺纹孔，易加工，且减少刀具磨损，延长刀具的使用寿命。

因此，本实用新型的壳体类铸件端口结构具有下述优点：壳体铸件在铸造时即在端口的边沿上成型出环形凸台，环形凸台外对应的端面上成型出定位孔，壳体铸件完成后，只需对环形凸台外侧对应的配合用端面加工及定位孔攻螺纹即可，加工余量少，缩短切削加工时间，提高了生产效率，同时也减少了刀具的磨损量，延长了刀具的使用寿命。

附图说明：

图1是本实用新型壳体类铸件端口结构的结构示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例： 

如图1所示，以齿轮箱壳体铸件为例进行说明，本实用新型的一种壳体类铸件端口结构，包括壳体的端口1，端口1呈圆形，在端口1的边沿上向外延伸形成一个环形凸台2，环形凸台2的内孔孔径与端口1孔径相等，其横截面为上小下大的直角梯形形状，在环形凸台2外侧对应的壳体端面3上成型有12个定位孔4，12个定位孔4沿圆周方向均布。

壳体铸件完成后，只需对环形凸台2外的壳体端面3进行铣削加工，定位孔4攻螺纹即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。