[实用新型]立式氨空混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体混合装置，尤其涉及一种应用于脱硝工程的氨空混合装置。

背景技术

选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction，SCR)烟气脱硝是在催化剂作用下，以氨为还原剂，将烟气中氮氧化物分解成氮气与水，其氮氧化物脱除效率高，适应当前环境保护要求，因而得到了电力行业高度重视和广泛应用。在脱硝液氨供应系统中，液氨汽化成氨气后必须与强制输送的空气充分而均匀的混合才能确保其和反应物(烟气中的氮氧化物)充分结合，两种气体快速均匀的混合是一项难题，对此，优良的氨空混合装置系统起到了重要作用。

目前的氨空混合装置仅是简单地将氨气与空气通过一个大管进行混合，强制空气通过一个变径后的较大管道流过，在此变径管的上方用小管通入氨气，空气与氨气同向混合流动后，通过管道一起流到后面的喷氨系统与烟气反应，但是应用表明，氨空混合效果不好。此外，由于氨气是有毒气体，浓度大遇到明火时容易爆炸，属于危险物质，混合装置的设置要求密闭性强，以防止氨气泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式氨空混合装置，以解决现有技术存在的氨空混合效果不好的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种立式氨空混合装置，其包括：混合管，水平设置；空气入口接头，连接于所述混合管的第一端，用于输入空气；混合气出口接头，连接于所述混合管的第二端，用于输出氨空混合气；氨气输入管，延伸入所述混合管的第一端，用于输入氨气；多个叶片，设于所述混合管内壁，并且向气体流动的方向倾斜。

根据上述立式氨空混合装置的一种优选实施方式，其中，所述空气入口接头和所述混合气出口接头均为异径接头。

根据上述立式氨空混合装置的一种优选实施方式，其中，所述氨气输入管包括竖直段和水平段，所述竖直段和所述水平段呈L形连接，所述竖直段穿过所述混合管第一端的管壁，所述水平段位于所述混合管的中心位置。

根据上述立式氨空混合装置的一种优选实施方式，其中，所述水平段的自由端封闭，且所述水平段周围设有多个通孔。

根据上述立式氨空混合装置的一种优选实施方式，其中，所述叶片呈半圆形。

根据上述立式氨空混合装置的一种优选实施方式，其中，所述叶片与气体流体方向的夹角为75°。

根据上述立式氨空混合装置的一种优选实施方式，其中，相邻所述叶片之间的距离为250-300mm。

根据上述立式氨空混合装置的一种优选实施方式，其中，所述水平段长300mm。。

本实用新型可以使氨气、空气混合的更加充分、均匀，满足脱硝要求，提高脱硝效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例主要包括混合管2、空气入口接头21、混合器出口接头22、多个叶片4。混合管2水平设置。空气入口接头21连接于混合管1的第一端，也即图1中的左端，如箭头11所示，用于输入空气。混合气出口接头22连接于混合管2的第二端，也即图1中的右端，如箭头12所示，用于输出氨空混合气。氨气输入管包括竖直段31和水平段32，竖直段31延伸入混合管1的第一端，水平段32位于混合管1的中心区域，如箭头13所示，氨气输入管用于输入氨气。多个叶片4设于混合管1的两侧内壁，并且向气体流动的方向倾斜。

在本实施例中，空气入口接头21、混合器出口接头22均为异径接头。氨气输入管的竖直段31和水平段32呈L形连接，竖直段31穿过混合管1的第一端的管壁，水平段32长300mm，位于混合管1的中心位置，也即沿混合管1的轴向设置。水平段32的自由端利用一个板状的堵头33封闭，且水平段32周围设有多个通孔30以输出氨气。