[实用新型]导向孔与F1浮阀组合的复合塔板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可普遍用于石油、化工、轻化等生产部门作为液体分离的板式塔设备内件，特别是涉及一种导向孔与F1浮阀组合的复合塔板。

背景技术

F1浮阀塔板是在塔板本体上的每个筛孔中安装一个可上下移动的F1型浮阀，F1浮阀塔板以其优异的综合性能，应用极为广泛，市场占有率居各类塔的首位。

F1浮阀塔板开孔率定义为塔板本体上浮阀开孔总面积与全塔的面积之比，使用和设计规范都推荐，塔板上浮阀间距t×t最小为75×65mm，故一般塔板开孔率为13%上下，唯有减小间距增加阀数才能提高开孔率。但实践证明，当减小间距增加阀数后，塔板上鼓泡状况恶化，气流碰撞剧烈，板上鼓泡层高度大增，由此降液管负荷剧增，雾沫夹带加大，传质效率下降，甚至形成液泛，塔的操作完全破坏。由于单纯减小阀距以提高开孔率无法实施，塔板开孔率受限，因此塔的压降较大，通量提高受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能够提高F1浮阀塔板的开孔率，同时能够抑制鼓泡层的高度，提高传质效率的导向孔与F1浮阀组合的复合塔板。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种导向孔与F1浮阀组合的复合塔板，包括塔板本体，所述塔板本体上安装有多个F1型浮阀，其特征在于，在F1型浮阀的空隙处开有作为斜吹式气体通道的导向孔或舌孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的复合塔板在原F1浮阀塔板上加适当导向孔或舌孔等气体通道，提高了F1浮阀塔板的开孔率，同时，由于气流具有有良好的推液作用，气体上升斜切入液层，也起着横切和抑制鼓泡层高度的作用，可以有效避免F1浮阀板开孔率增大后鼓泡层过高带来的各种弊端，提高了传质效率，能够降低塔的压降，具有更大的通量。

2、本实用新型的复合塔板提高了F1浮阀塔板的开孔率，降低了塔板压降，增加了在工业上的应用范围。

3、本实用新型的复合塔板增加了F1浮阀塔板的效率，使得生产产量也得到相应增加，同时也起到了节能减排的作用。

4、本实用新型的复合塔板结构和制造简单，成本低。

5、本实用新型的复合塔板减少了停车检修的次数，大大增加了厂家效益。

附图说明

图1所示为本实用新型导向孔与F1浮阀组合的复合塔板示意图。

图中：1.F1型浮阀，2.导向孔，3.塔板本体。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型导向孔与F1浮阀组合的复合塔板的示意图如图1所示，包括塔板本体3，所述塔板本体3上安装有多个F1型浮阀1，在F1型浮阀的空隙处开有作为斜吹式气体通道的导向孔2或舌孔。

本实用新型的复合塔板是在F1浮阀塔板基础上，辅以在塔板上加导向孔或舌孔等斜吹式气体上升通道，形成一种导向孔（或舌孔）—F1浮阀复合塔板，既可提高塔板开孔率，又同时解决了单纯F1塔板开孔率受限的困境。本实用新型复合塔板具有更大的通量，较小的压降以及较高的塔板效率，有利于扩产的需要。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。