[实用新型]一种铸石生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸石生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种铸石生产设备。

背景技术

铸石（cast stone）是一种经加工而成的硅酸盐结晶材料﹐采用天然岩石（玄武岩﹑辉绿岩等基性岩﹑以及页岩）或工业废渣（高炉矿渣﹑钢渣﹑铜渣﹑铬渣﹑铁合金渣等）为主要原料﹐经配料、熔融、浇注、热处理等工序制成的晶体排列规整、质地坚硬、细腻的非金属工业材料。

现有技术中，铸石生产加工设备主要由熔化炉、结晶窑、退火窑组成。目前铸石原料在生产中进行熔化作业主要采用冲天炉、井式熔炉等设备进行。其中，冲天炉以焦炭为燃料，采用离心式风机强制供风，烟气直接外排至空气中，产生的灰尘、烟气较大，对环境污染严重。井式熔炉是以天然气作为燃料，低压风助燃，烟气通过水冷处理后外排，污染程度较低，对环境较为友好。在铸石生产结晶工序中，主要以多孔式结晶窑或者辊道式结晶窑作为结晶作业的主要设备，其中，多孔式结晶窑是以生煤为燃料，在生产过程中产生大量的炭渣，而且烟尘污染严重。辊道式结晶窑以天然气等为燃料，有明焰燃烧和隔焰燃烧方式，其耗能较高。退火工序主要由鸡窝式退火窑和隧道式退火窑为主要的退火设备。其中，鸡窝式退火窑以生煤作燃料，并且采用直烧、直排的方式进行，烟尘、灰尘都很大，环境污染特别严重。隧道式退火窑以天然气、煤气等为燃料，烟气通过水冷处理外排，污染程度较小，对环境较为友好。

综上所述，为了使得铸石生产设备对环境的污染程度达到最小以及降低其生产能耗，一般情况下新建设备中：熔化采用井式熔炉，结晶采用辊道式结晶窑，退火为隧道窑。由于上述的三种设备均以天然气为燃料，因此其能耗相比于采用燃煤方式有所降低，并且最重要的是对环境污染程度较低。

但是，由于上述的三个生产设备均采用独立的供风排烟系统，因此，在理论上，其能耗还是具有一定的下降空间。因此，现有技术中新建铸石生产设备虽然污染程度较低，但是，其能耗还是较高。

因此，如何降低铸石生产的能量消耗，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为提供一种铸石生产设备，该铸石生产设备通过其结构设计，不仅对环境的污染程度较低，同时生产能耗较低。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铸石生产设备，包括按照铸石生产工序顺序连接的对铸石原料进行熔化的井式熔炉、进行结晶作业的结晶窑以及进行退火作业的隧道窑，还包括供风排烟系统，所述供风排烟系统包括用于熔炉烟气流通的通风管道，所述井式熔炉、所述结晶窑以及所述隧道窑通过所述通风管道相连通。

优选地，所述结晶窑中设置有对熔化的铸石原料进行结晶的隔焰辊道。

优选地，本实用新型还包括对熔炉烟气进行冷却的冷却系统，所述冷却系统与所述隧道窑通过所述通风管道相连通。

优选地，所述冷却系统为水冷冷却系统。

本实用新型提供了一种铸石生产设备，包括按照铸石生产工序顺序连接的对铸石原料进行熔化的井式熔炉、进行结晶作业的结晶窑以及进行退火作业的隧道窑，还包括供风排烟系统，风排烟系统包括用于熔炉烟气流通的通风管道，井式熔炉、结晶窑以及隧道窑通过通风管道相连通。

本实用新型特别提供的风排烟系统，由于采用通风管道将井式熔炉、结晶窑以及隧道窑连通起来，用于具有高温的烟气流通，能够将井式熔炉中的高温烟气首先通入到结晶窑中，为结晶窑的结晶作业提供热能，然后在通过隧道窑，在隧道窑中烟气热量为铸石退火提供部分热能。本实用新型通过上述结构设计，将高温烟气进行充分利用，能够降低铸石生产中的能量消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例中铸石生产设备的结构框图；

图1中部件名称与附图标记的对应关系为：

井式熔炉1；结晶窑2；隧道窑3；通风管道4；冷却系统5。

具体实施方式

本实用新型的核心为提供一种铸石生产设备，该铸石生产设备提供有风排烟系统将本实用新型中的井式熔炉、结晶窑以及隧道窑连通，通过该结构设计，不仅对环境的污染程度较低，同时生产能耗较低。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。