[实用新型]一种铸石溜槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸石设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种铸石溜槽。

背景技术

铸石（cast stone）是一种经加工而成的硅酸盐结晶材料﹐采用天然岩石（玄武岩﹑辉绿岩等基性岩﹑以及页岩）或工业废渣（高炉矿渣﹑钢渣﹑铜渣﹑铬渣﹑铁合金渣等）为主要原料﹐经配料、熔融、浇注、热处理等工序制成的晶体排列规整、质地坚硬、细腻的非金属工业材料。由于铸石具有较大的自重，在铸石行业领域中，常常采用铸石溜槽输送物料（铸石原料）。

请参考图1和图2，图1为现有技术中一种典型的铸石溜槽的结构示意图；图2为图1的俯视图。

现有技术中一种典型的铸石溜槽包括底板1'的侧壁板2'，底板1'与侧壁板2'采用分体式结构，在安装铸石溜槽时，侧壁板2'设置于底板1'的两侧，然后通过水泥沙浆、胶泥等粘结材料进行粘合连接。

在上述结构中，由于采用分体式结构设计，同时，因其工作性质（输送质量较大的物料），通常会受到物料的冲击，造成底板1′与侧壁板2'之间的连接变形，甚至发生损坏的情况。

综上所述，如何提高铸石溜槽的结构强度，以减低其在受到冲击后发生变形的概率，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为提供一种铸石溜槽，该铸石溜槽通过其结构设计，能够提高铸石溜槽的结构强度，以减低其在受到冲击后发生变形的概率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铸石溜槽，用于物料的自溜输送，包括底板和设置于所述底板两侧的侧壁板，所述底板和所述侧壁板为一体式结构并构成溜槽主体。

优选地，所述溜槽主体用于物料自溜输送的工作面为平滑的弧形面。

优选地，所述底板和所述侧壁板的连接部位的下侧设置有加固层。

优选地，所述加固层与所述溜槽主体为一体式结构。

优选地，所述侧壁板为两块，两块所述侧壁板对称设置于所述底板的两侧。

本实用新型提供了一种铸石溜槽，用于物料的自溜输送，包括底板和设置于底板两侧的侧壁板。为了提高铸石溜槽的结构强度，用以解决溜槽在受到冲击后容易发生变形的问题，本实用新型提供了如下技术方案：底板和侧壁板为一体式结构并构成溜槽主体。本实用新型提供的铸石溜槽，由于采用一体式结构设计，将会极大程度地改善上述情况，避免出现应力集中，降低底板或者侧壁板的变形。并且，由于铸石溜槽采用一体式结构，其整体的结构强度较高，还能够提高本实用新型的抗冲击能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种典型的铸石溜槽的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型一种实施例中铸石溜槽的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图1和图2中部件名称与附图标记的对应关系为：

底板1'；侧壁板2'；

图3和图4中部件名称与附图标记的对应关系为：

底板1；侧壁板2；加固层3。

具体实施方式

本实用新型的核心为提供一种铸石溜槽，该铸石溜槽的底板与侧壁板采用一体式结构设计，如此，能够提高铸石溜槽的结构强度，以减低其在受到冲击后发生变形的概率。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图3和图4，其中，图3为本实用新型一种实施例中铸石溜槽的结构示意图；图4为图3的俯视图。

本实用新型提供了一种铸石溜槽，用于物料的自溜输送，包括底板1和设置于底板1两侧的侧壁板2。一般情况下，在铸石行业中，由于铸石原料主要为天然岩石或工业废渣，这些原料的质量都比较大，为了提高铸石溜槽的结构强度，用以解决溜槽在受到冲击后容易发生变形的问题，本实用新型提供了如下技术方案：底板1和侧壁板2为一体式结构并构成溜槽主体。