[实用新型]内嵌式触控显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示器领域，尤其涉及一种内嵌式触控显示装置。

背景技术

市场上采用的触摸显示装置基本都是分离式触摸屏，这种方式为将触控面板与液晶面板分开制造，然后通过组装在一起。这样制得的显示装置比较厚，并且由于增加了若干层玻璃、薄膜，显示屏的透光率以及对比度也会明显下降。另外这种做法成本也较高。为了使带有触控面板的液晶显示装置更轻薄，有更好的显示效果和成本优势，嵌入式触控技术诞生了，其为将触控面板和液晶面板结合为一体的技术，其中触控面板的触控技术可以采用电容式触控、电阻式触控或者红外触控等等，其中液晶面板结构也可以为常见的TN（Twisted Nematic liquid crystal，扭曲向列型液晶）模式、IPS（In Plane Switching liquid crystal，平面内切换液晶）模式或者FFS(Fringe Field Switching liquid crystal，边缘电场切换液晶)模式等等。目前嵌入式触控技术的主要发展方向有二种：

一种是On-Cell（液晶外）内嵌式触控显示装置，其为在彩膜基板和偏光片之间配置触摸传感器。各液晶面板和触控组件之间需以贴合来组成，最后组合成本除了材料单价外，还跟贴合的制程良率相关。提高贴合良率、减少贴合次数，将是触控面板制程技术的发展主流。

另一种是为In-Cell（液晶内）内嵌式触控显示装置，其为将触摸传感器嵌入到液晶像素中。其可以在TFT LCD标准制程中完成触控感测元件的制造技术，同时，也没有屏幕外观贴合及机构对准的问题，重量及厚度减少许多，产品将更轻更薄，且不会影响可阅读的视角，面板透光率及屏幕画质更佳。

总的来说，目前所制造的In-Cell（液晶内）内嵌式触控显示装置的使用效果大都不是太理想。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是In-Cell内嵌式触控显示装置使用效果不是太理想。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种内嵌式触控显示装置，包括

相对设置的第一基板和第二基板；

位于所述第一基板和第二基板之间的IPS或FFS显示模式的显示结构和电容式触摸结构，所述IPS或FFS显示模式的显示结构位于所述第一基板的正面上，包括像素电极层、第一介质层、公共电极层、液晶层，所述电容式触摸结构位于所述第二基板的正面上，包括触摸电极和第二介质层；

平坦化层，所述平坦化层位于所述第二介质层和液晶层之间；所述触摸电极和液晶层之间之间的距离为4μm~7μm。

可选的，所述第一基板和第二基板为透明绝缘基板。

可选的，所述像素电极层和公共电极层为透明导电层。

可选的，所述公共电极层为多条平行排列的公共电极。

可选的，在所述电容式触摸结构包括多条平行排列的感应电极和多条平行排列的驱动电极，所述感应电极和所述驱动电极互相交叉排列；

每条感应电极或每条驱动电极包括若干小块互相分隔成的电极图形，所述感应电极、驱动电极上覆盖有介质层，所述介质层具有过孔；

所述感应电极的电极图形之间通过互连线电连接在一起，所述驱动电极通过穿过过孔的互连线电连接在一起，或者所述驱动电极的电极图形之间通过互连线电连接在一起，所述感应电极通过穿过过孔的互连线电连接在一起。

可选的，所述驱动电极和感应电极包括重叠的铟锡金属氧化物层和金属层，所述金属层为网状结构。

可选的，所述金属层上还覆盖有保护层。

可选的，所述第二介质层为彩膜，介电常数为3.5。

可选的，所述平坦化层为有机膜，介电常数为3.5。

可选的，所述平坦化层与液晶层之间涂有配向层，所述配向层的材质为聚酰亚胺。

可选的，所述第一基板和所述像素电极层之间还包括第三介质层。可选的，所述液晶层厚度为3.5μm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

仅通过设定触摸电极和液晶层之间的距离为液晶分子翻转引起的对寄生电容的影响最小的值这样简单的方式，就有效的解决了因寄生电容变化而引起的液晶结构为IPS或FFS显示模式的In-Cell内嵌式触控显示装置中触控结构对触控的判断不准的问题。

附图说明

图1是本实用新型涉及到的一种内嵌式触控显示装置的结构示意图；

图2是本实用新型涉及到的一种电容式触摸结构实施方式的俯视图；