[实用新型]液压式硬度计测试头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测试头，尤其涉及液压式硬度计测试头。

背景技术

便携式硬度计，它采用液压原理，依靠手动操作的方式产生3000kg试验力。仪器的核心部件是一个小型液压系统，液压系统中有一个释放阀，用于防止超载，每当压力达到3000kg时，释放阀开放，压力就会落下来。加压三次，让压力表指针三次达到3000kg数值，以此来等效于布氏硬度试验方法中关于3000kg试验力，加压15秒钟的规定。美国标准ASTM B110规定了这种试验方法。硬度计通常采用3000kg试验力，10mm硬质合金球压头，试验后产生可重复检验的标准布氏压痕，试验条件符合国内外标准GB/T231.1、ASTM E10的规定。

主要应用于现场测试。这是一种可以在车间使用的便携式仪器，操作简单，携带方便，可现场测试大型工件而不必取样，可实现大型工件的逐件检测。采用3000kg试验力，10mm球，压出的压痕可准确反映铸铁、铸钢、锻件等粗大晶粒材料的真实硬度。测试后留下的永久性压痕可以在任何时间重复检验。按照真实的布氏硬度试验原理测试，与台式布氏硬度计原理相同，并非其他便携式仪器(例如里氏硬度计)得到的失真较大的换算值。校准精度为载荷的0.5％，硬度测试精度与台式机相同。试验得到的硬度压痕可以用读数显微镜读数，也可以利用高度智能化的读痕系统直接读取硬度值。

目前大部分相同或相似产品的测试头所使用的测试部件采用固定针式，在实际测试过程由于多次冲压对测试部件有一定的磨损，直接造成测试精度和测试的效果达不到理想要求。

实用新型内容

为了解决上述技术问题本实用新型提供了一种液压式硬度计测试。

为了达到上述技术方案，本实用新型是液压式硬度计测试头，包括测试机构、控制阀和泄压阀，所述的测试机构、控制阀和泄压阀开设在一整块测试头内。

所述的测试机构由油缸盖、油囊螺母、内缸体并帽、油囊、内缸体、钢球a、钢球保持帽、活塞球头、星形密封圈组成，油缸盖设置于油囊上，在油囊上端的左右两边分别设有油囊螺母和内缸体并帽，内缸体设置在油囊外，所述的活塞球头设置在内缸体外，在活塞球头的最下端设置有钢球a，在设有钢球a处活塞球头外设置有钢球保持帽，在活塞球头的下端与内缸体底端对应处左右两边分别设置有星型密封圈。

所述的控制阀由油囊螺母、内缸体并帽、油缸盖、密封垫圈、导杆、钢球b、宝塔压簧组成，所述的油囊螺母设置在内缸体并帽和油缸盖上，在油缸盖下端分别设有密封垫圈和导杆与横向设置的宝塔压簧连接，在宝塔压簧的左端设置有钢球b。

所述的泄压阀由扳手、卸压螺杆、并帽、钢球c组成，所述的扳手固定设置在所述的卸压螺杆上端，在所述的卸压螺杆下端设置有钢球c，所述的并帽设置在所述的卸压螺杆连接测试头的连接处。

关闭泄压阀，操作加力杆往复运动会驱动液压泵中的压头体位移，当达到3000Kg力时，控制阀会瞬间打开，压力会回降；打开泄压阀，读取测试值。

本实用新型的有益效果是：采用钢球作为各个关键部件的气压或油的连接机构，有效地解决了以往因为多次使用而造成的磨损，给整个测试仪器造成不良或损坏。同时提高了仪器的灵敏度和测试精度。

附图说明

图1是本实用新型的测试机构结构图；

图2是本实用新型的控制阀结构图；

图3是本实用新型的卸压阀结构图；

图中：

1、油缸盖  2、油囊螺母  3、内缸体并帽  4、油囊  5、内缸体  6、钢球a  7、钢球保持帽  8、活塞球头  9、星形密封圈  10、油囊螺母  11、内缸体并帽  12、油缸盖  13、密封垫圈  14、导杆  15、钢球b  16、宝塔压簧  17、扳手  18、卸压螺杆  19、并帽  20、钢球c

具体实施方式

以下根据附图1，、附图2和附图3对本实用新型做具体说明，液压式硬度计测试头，包括测试机构21、控制阀22和泄压阀23，测试机构、控制阀和泄压阀开设在一整块测试头内；测试机构由油缸盖1、油囊螺母2、内缸体并帽3、油囊4、内缸体5、钢球a6、钢球保持帽7、活塞球头8、星形密封圈9组成，油缸盖设置于油囊上，在油囊上端的左右两边分别设有油囊螺母和内缸体并帽，内缸体设置在油囊外，活塞球头设置在内缸体外，在活塞球头的最下端设置有钢球a，在设有钢球a处活塞球头外设置有钢球保持帽，在活塞球头的下端与内缸体底端对应处左右两边分别设置有星型密封圈。