[实用新型]热源节能式反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备反应釜，是一种热源节能式反应釜。

背景技术

目前在聚合釜聚合反应工艺过程中，参加反应的去离子水需通过电加热或者锅炉加热到一定温度来进行反应，通过电加热和锅炉加热不仅成本高，而锅炉加热还存在污染环境的问题，而现在热电厂等企业产生的大量热源一般都是排到大气中，不仅浪费资源还污染了环境。

发明内容

本实用新型提供了一种热源节能式反应釜，克服了上述现有技术之不足，其能解决聚合釜聚合反应即热成本高的问题。

本实用新型的技术方案是这样来实现的：一种热源节能式反应釜，包括釜体、净水器、热源、第一管线、第二管线和第三管线，在釜体的外侧有夹套，在釜体的上部有进料口，在釜体的底部固定有出料管，在出料管上固定安装有阀门，在夹套上有进水口和出水口，在出水口上固定安装有出水管，在出水管上固定安装有阀门，在热源内有密封筒，密封筒的一端与净水器的出水口通过第一管线固定安装在一起并相通，密封筒的另一端与第二管线固定安装在一起并相通，在第二管线上固定安装有截止阀，第二管线的末端与釜体的进料口相对应，净水器与夹套的进水口通过第三管线固定安装在一起并相通。

以上第一管线上固定安装有阀门。

以上第三管线上固定安装有阀门。

以上第二管线上固定安装有温度计。

本实用新型结构简单，使用方便，通过热源加热净水器内的冷水，不仅提高了能源的利用率，还极大地降低了成本，减轻了对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的流程图。

图中的编码分别为：1为釜体，2为净水器，3为热源，4为夹套，5为进料口，6为出料管，7为阀门，8为出水管，9为密封筒，10为第一管线，11为第二管线，12为第三管线，13为截止阀，14为温度计。

具体实施方式

如图1所示，本热源节能式反应釜，包括釜体1、净水器2、热源3、第一管线10、第二管线11和第三管线12，在釜体1的外侧有夹套4，在釜体1的上部有进料口5，在釜体1的底部固定有出料管6，在出料管6上固定安装有阀门7，在夹套4上有出水管8和出水口，在出水管8上固定安装有阀门7，在热源3内有密封筒9，密封筒9的一端与净水器2的出水口通过第一管线10固定安装在一起并相通，密封筒9的另一端与第二管线11固定安装在一起并相通，在第二管线11上固定安装有截止阀13，第二管线11的末端与釜体1的进料口5相对应，净水器2与夹套4的出水口通过第三管线12固定安装在一起并相通。

如图1所示，为了便于控制，在第一管线10上固定安装有阀门7。

如图1所示，为了便于控制，第三管线12上固定安装有阀门7。

如图1所示，第二管线11上固定安装有温度计14。使用时，首先打开第一管线10的阀门7，关闭第二管线11上的截止阀13，去离子水进入到密封筒9内并被热源的热量加热，然后打开截止阀13，加热的去离子水进入到釜体1内进行反应，由于反应为放热反应，反应过程中温度不断升高，因此，当反应经过一段时间后停止时，当需要重复使用去离子水时，打开第三管线12上的阀门7，去离子水通过第三管线12进入净水器2循环使用；当不需要使用去离子水时，打开出水管8上的阀门7，去离子水通过出水管8排到外面。