[实用新型]一种预防双金属耐磨管内壁脱碳的堵头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预防双金属耐磨管内壁脱碳的堵头。

背景技术

目前，双金属离心铸坯斜轧工艺采用两次穿轧定变形，第一次穿轧定采用较小的变形比，用于改善离心坯铸态组织，提高塑性，使其接近锻坯或轧坯性能，第二次穿轧定采用大的变形比，用于生产出合格的热轧管。热轧态管子脆性大、硬度高，无法矫直，需经球化退火降低管子的应力，提高塑性。两次穿轧定就需要坯料的两次入炉加热，热轧管的球化退火也需要一次加热，加热过程中管子内部的氧气以及外部进入的氧气，势必增加双金属管的氧化、脱碳，经检测，采用这种方式生产出的热轧管内壁脱碳0.6-0.7mm，超过了GB/T 18254-2002的要求，导致管子质量的不合格。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种预防双金属耐磨管内壁脱碳的堵头，有效防止了管子内壁的氧化、脱碳。堵头结构简单，使用方便，保证了成品管的质量。

本实用新型所采取的技术方案是：一种预防双金属耐磨管内壁脱碳的堵头，包括插入端、尾部和钩环；插入端为管状结构，插入端的侧面均匀分布有孔洞；尾部为圆柱状结构，尾部的一侧与插入端固定连接，另一侧固定有钩环。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型堵头分别在第一次穿轧定加热时、第二次穿轧定加热时、热轧管球化退火加热时，将塞满焦炭的堵头堵住管子两端，进行保护，加热过程中，大大减少了外界氧的进入，少量进入管子内部的氧在堵头插入端就被焦炭消耗掉了，同时管子内部事先已经存在的氧也部分被堵头内的焦炭消耗掉，有效防止了管子内壁的氧化、脱碳。堵头结构简单，使用方便，保证了成品管的质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

1为插入端，2为尾部，3为钩环，4为孔洞。

具体实施方式

一种预防双金属耐磨管内壁脱碳的堵头，包括插入端1、尾部2和钩环3；插入端1为管状结构，插入端1的侧面均匀分布有孔洞4；尾部2为圆柱状结构，尾部2的一侧与插入端1固定连接，另一侧固定有钩环3。

堵头材质为普通碳钢，外径比所要保护的坯料内劲小10～20mm，厚度为5～15mm；尾部厚8～15mm，尾部为直径比插入端外径大20～40mm的圆形钢板，采用焊接方式将插入端与尾部连接。

本实用新型堵头在使用时在插入端管子内部塞满焦炭，用石棉包裹住插入端与尾部的连接区域，然后用堵头堵住坯料的两端，待管坯出炉后，快速取下两端堵头。