[实用新型]轧机喷油导板伸缩装置有效
申请号: | 201220390491.1 | 申请日: | 2012-08-08 |
公开(公告)号: | CN202752345U | 公开(公告)日: | 2013-02-27 |
发明(设计)人: | 白金平;朱杰;岳峰;梁玉;林志园;王景文;闫绪良;曹保安 | 申请(专利权)人: | 山西太钢不锈钢股份有限公司 |
主分类号: | B21B45/02 | 分类号: | B21B45/02 |
代理公司: | 太原市科瑞达专利代理有限公司 14101 | 代理人: | 王思俊 |
地址: | 030003*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 轧机 导板 伸缩 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种轧机喷油导板伸缩装置。
背景技术
随着不锈钢市场竞争越来越激烈,轧机的利用率也在不断的提高,轧辊必须处于高速运转,这样就需要给钢带和轧辊润滑、冷却。喷油导板喷出轧制油的作用就是给钢带和轧辊润滑、冷却。喷油导板是靠液压缸作为
轧机喷油导板伸缩装置动作的,经常会出现液压控制阀失控故障;油管、缸、接头漏油出现缸杆不到位等现象(处理故障时也相当麻烦),这样就会出现喷油导板与轧辊和钢带发生摩擦,严重者会发生摩擦着火,轧制油也会因为温度过高而雾化达到其燃点后发生着火。由于轧钢时轧机门是锁着的,轧机内就成了密闭容器,机前工和主操看不到辊系里的情况,还可能会发生火灾甚至爆炸。
发明内容
为了克服现有轧机喷油导板伸缩装置的上述不足,本实用新型提出一种便于将轧机喷油导板固定在安全位置的轧机喷油导板伸缩装置。
本实用新型的构思是为保证喷油导板不与钢带、轧辊摩擦,并且保持一定的距离又起到最佳润滑、冷却效果。因此,将喷油导板的自动液压缸改为手动机械弹力伸缩杆,这样只要在轧钢前手动调节伸缩杆将喷油导板固定在安全的最佳位置即可。
本轧机喷油导板伸缩装置包括连接用的圆环、拉伸杆、连接叉与套筒,圆环与拉伸杆的一端焊接在一起,拉伸杆的另一端伸到套筒内,连接叉呈U形,连接叉有两个侧板与一个横板,两个侧板与横板为一体,在两个侧板各有一个通孔,其特征是:所述的套筒在一端有内螺纹,在另一端有挡头,在挡头有一螺孔,在拉伸杆上套着螺纹套,螺纹套拧到套筒的内螺纹,在拉伸杆伸出螺纹套的另一端焊接着六角螺母,在拉伸杆的螺纹套与六角螺母之间的套着螺旋压缩弹簧。在连接叉的横板有一螺孔,还有一根螺杆,螺杆的一端拧在套筒的挡头的螺孔,在连接叉的横板也有一螺孔,螺杆的另一端拧在连接叉的螺孔。
本轧机喷油导板伸缩装置采取上述结构,代替既复杂又成本高的液压系统。用螺杆或螺纹套的长短来调节喷油导板的开口度;用弹簧力来克服强力,起到缓存作用;便于将轧机喷油导板固定在安全位置,保证设备安全,一个人即可安装,降低职工的劳动强度,提高设备运行效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的纵向剖视图。
图2是本实用新型实施例的外形图。
上述图中:
1—圆环 2—拉伸杆 3—夹持面 4—螺纹套
5—内螺纹 6—螺旋压缩弹簧 7—六角螺母 8—焊接点 9—套筒 10—挡头 11—螺孔 12—螺杆 13—螺孔 14—连接叉 15—通孔 16—侧板 17—横板。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图详细说明本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的具体实施方式不局限于下述的实施例。
图1与图2描述的伸缩装置包括连接用的圆环1、拉伸杆2、连接叉14与套筒,圆环1与拉伸杆2的一端焊接在一起,拉伸杆2的另一端伸到套筒内,连接叉14呈U形,连接叉14有两个侧板16与一个横板17,两个侧板16与横板17为一体,在两个侧板16各有一个通孔如通孔15,其特征是:所述的套筒是一端有内螺纹5的套筒9,在另一端的挡头10,在挡头10有螺孔11,在拉伸杆2上套着螺纹套4,螺纹套4拧到套筒9的内螺纹5,在拉伸杆2伸出螺纹套4的另一端焊接着六角螺母7,在拉伸杆2的螺纹套4与六角螺母7之间的套着螺旋压缩弹簧6。在连接叉14的横板17有一螺孔13,还有一根螺杆12,螺杆12的一端拧在套筒9的挡头10的螺孔11,在连接叉14的横板17有一螺孔13,螺杆12的另一端拧在连接叉14的螺孔13。
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