[实用新型]线材输送装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及冶金技术领域，具体地说是一种将线材送入钢水溶液或铁水溶液内部的输送装置。

背景技术

在目前冶炼技术中通常使用的喂丝工艺，属于外部喂丝工艺，其基本特征是线材从冶炼溶液外部进入钢水：线材通过喂丝设备获得动力，产生轴向运动速度，然后利用本身的刚度进入冶炼溶液，一边进入溶液，一边溶化和溶解，达到调整溶液成分的目的。

这种喂丝方式存在以下问题：

1、喂入的线材先接触溶液表层，即开始传热熔化的过程；

2、由于溶液的浮力作用，线材进入溶液后，很难保持一直向下的运动。

以上两个问题导致同一个结果，就是线材很难进入到溶液深处，而且相当部分线材成分会浮到溶液表面被空气或者溶液表面的渣层氧化，线材所包含的原料在钢水中的溶解度不高。

发明内容

本实用新型的目的是研究一种可以使线材在冶炼溶液深处接触溶液的输送装置，接触深度和位置可以事先设定，也可以随时调节；还可以在铁水、钢水或者各种冶炼溶液中实现内部喂丝；可以喂入一种或多种线材；也可以防止喂丝过程中的溶液倒灌，亦可以提高喂丝机构的使用寿命。

所述的一种线材输送装置，包括：密封装置2，密封装置2和输送管相连。

所述的密封装置为：多层橡胶密封装置，或哈付密封装置，或哈付矫直密封装置。

所述的输送管为：高压气室和低压气室输送管或单独气室输送管。

所述高压气室和低压气室输送管包括：外套管12和送料管7间形成高、低压两个气室的输送管，或密封装置上、下分别设置有低、高压气室的输送管。

输送管的外套管12的外表面设置一层耐火材料层11，所述的耐火材料层11除外套管12外有耐火材料层，还在外套管12和送料管7的最下端设有一段耐火材料管19。

耐火材料管19的内孔为直孔或斜形或弧形孔道15。

所述的外套管12和送料管7间形成高、低压两个气室的输送管的高压气室包括：在低压气室的最下面一层隔板9的下方设置有第二层隔板10，第二层隔板10的下方，送料管7外套有一外套管12，外套管12的内腔和高压气室相通，外套管12的最下端和送料管7密封连接，还有在第一层隔板9上设置有和高压气室相通的高压输气管5，外套管12下端对应的送料管壁上开设有高压进气孔13，输送管的外套管12的外表面设置一层耐火材料层11，所述的耐火材料层11除外套管12外有耐火材料层，还在外套管12和送料管7的最下端设有一段耐火材料管19。

耐火材料管19的内孔为直孔或斜形或弧形孔道15。

所述的外套管12和送料管7间形成高、低压两个气室的输送管的低压气室包括：气室外壳8内设置的第一隔板9，气室外壳8的顶部连有低压输气管4，第一隔板9相邻的送料管7的壁上开有低压进气孔14。

所述的密封装置上、下分别设置有低、高压气室的输送管包括密封装置，密封装置上方设置有低压气室，下方设置有高压气室。

所述的密封装置上低压气室，包括一个气室内腔盒和气室内腔盒上设置有进气嘴。

所述的密封装置下高压气室，包括外套管12内设置有送料管7，外套管12和送料管7之间形成气室，外套管12上部外壁上设置有进气口16，外套管12最下端的内壁有一相连的喇叭口器塞16，送料管7的最下端与喇叭口的最上端有一定的距离，外套管12上有一层耐火涂料层11，外套管12最下端面设有一段耐火材料管19。

耐火材料管19内孔为直孔或斜形或弧形孔道15。

所述的单独气室输送管包括：外套管12内设置有送料管7，外套管12和送料管7之间形成气室，外套管12上部外壁上设置有进气口16，送料管7的最下端与喇叭口的最上端有一定的距离，外套管12上有一层耐火涂料层11，外套管12最下端面设有一段耐火材料管19。

耐火材料管19内孔为直孔或斜形或弧形孔道15。

所述的多层橡胶密封装置包括多个橡胶密封圈叠加而成。

所述的橡胶密封圈26的下口处有一凹坑，凹坑内的下口处有一凸台。

所述的哈付矫直密封装置包括：自动调距哈付块装置23，包括支杆、支杆外套有弹簧24、支杆一头和哈付块25相连，自动调距哈付块装置23上部设置有有一对左右矫直的滚轮，下部设置一对前后矫直的滚轮，左右矫直滚轮、前后矫直滚轮相对应的设置有手动装置21。

所述的自动调距哈付块装置23，包括支杆、支杆外套有弹簧24、支杆一头和哈付块25相连。