[实用新型]微波电热组合式锰锌铁氧体磁性材料专用隧道窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及窑炉的技术领域，更具体地说是涉及隧道窑炉的技术领域。

背景技术

目前，生产锰锌铁氧体磁性材料的工艺主要包括配料、压制成型、烧结和打磨，其中烧结过程是整个工艺过程的重要部分，现在一般采用的烧结方法主要有两种：一种是利用钢包炉采用传统的硅碳棒或硅钼棒间隙加热的方式进行烧结，另一种是利用隧道推板窑也是采用传统的硅碳棒或硅钼棒连续加热的方式进行烧结。上述两种烧结方法存在的共同缺点是均完全采用传统硅碳棒或硅钼棒的加热方式，该种加热方式的传热方向是由外向内传热，与被加热物质无关，不能很好的利用在对锰锌铁氧体这一特殊磁性材料进行加热，另外，该种加热方式能量传递时先对被加热物质的表面进行加热，不仅加热不够均匀，而且导致大量的能量损失在加热环境中，即对物质的热处理完全依靠热效应，使得最终产品的合格率难以保证和提高，另外，现有的加热方式其加热时间较长，使得能耗较高，生产成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种加热时间短，所需能耗低，并可有效保证产品合格率的微波电热组合式锰锌铁氧体磁性材料专用隧道窑炉。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

微波电热组合式锰锌铁氧体磁性材料专用隧道窑炉，它主要包括有炉体、进料口氮气隔离保护装置、进料输送装置、出料口氮气隔离保护装置、出料输送装置、输料架、微波源系统、水管和氮气管，所述炉体内部由依次相贯通的微波加热排水区、微波加热排胶区、硅钼棒加热升温区、微波加热结晶区和冷却区构成；所述进料口氮气隔离保护装置主要由进料隔离腔和位于该进料隔离腔两开口的阀板构成，该阀板的上方分别安装有与阀板固定连接的液压缸，所述进料隔离腔通过阀板与炉体的微波加热排水区相连通；所述进料输送装置主要由进料输送架、推料液压缸和拉料液压缸构成，该推料液压缸固定安装在进料输送架前端的侧部，并与进料隔离腔的阀板相对应，该拉料液压缸固定安装在进料输送架前端的底部；所述出料口氮气隔离保护装置主要由出料隔离腔和位于该出料隔离腔两开口的阀板构成，该阀板的上方分别安装有与阀板固定连接的液压缸，所述出料隔离腔通过阀板与炉体的冷却区相连通；所述出料输送装置主要由出料输送架、推料液压缸和拉料液压缸构成，该推料液压缸固定安装在出料输送架后端的侧部，该拉料液压缸固定安装在出料输送架后端的底部；所述输料架的两端分别与进料输送架和出料输送架相接触；所述微波源系统安装在微波加热排水区、微波加热排胶区和微波加热结晶区处，所述水管与炉体的冷却区相连通，在冷却区上方开设有溢流孔；所述氮气管分别与炉体的微波加热排水区、微波加热排胶区、硅钼棒加热升温区、微波加热结晶区、冷却区、进料隔离腔和出料隔离腔内部相连通；所述炉体的微波加热排水区和冷却区分别安装有助推液压缸。

所述微波源系统是成对安装在微波加热排水区、微波加热排胶区和微波加热结晶区处的两侧。

所述输料架上安装有辊轮。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本专用隧道窑炉是采用微波加热和传统硅钼棒加热相温合的加热方式，不仅大大缩短了加热时间，而且还达到了节能降耗的目的；

2、加热过程中，通过采用前期加热的排水和排胶，中期加热的结晶和后期冷却的成型，最终有效保证了产品的高合格率；

3、本专用隧道窑炉采用了目前十分先进的微波加热方式，大大缩短了前期加热的排水和排胶时间，节能降耗；

4、采用微波加热方式，其传热是内外同时整体发热，能量集中在被加热物质上，发热均匀，坯料内的水份能均匀排出，使坯料不会扭曲变形，坯料内的胶份也能均匀排出，使坯料不会产生开裂现象，有效地保证了产品的合格率，十分适用于对锰锌铁氧体磁性材料的烧结。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

由图1所示，微波电热组合式锰锌铁氧体磁性材料专用隧道窑炉，它主要包括有炉体、进料口氮气隔离保护装置、进料输送装置、出料口氮气隔离保护装置、出料输送装置、输料架18、微波源系统19、水管21和氮气管22，该微波源系统19与现有技术中微波源系统相同，其可以直接从市场上购买得到，其结构在此无需详述，所述炉体内部由依次相贯通的微波加热排水区1、微波加热排胶区2、硅钼棒加热升温区3、微波加热结晶区4和冷却区5构成；所述进料口氮气隔离保护装置主要由进料隔离腔6和位于该进料隔离腔6两开口的阀板7构成，该阀板7的上方分别安装有与阀板7固定连接的液压缸8，所述进料隔离腔6通过阀板7与炉体的微波加热排水区1相连通，所述进料输送装置主要由进料输送架9、推料液压缸10和拉料液压缸11构成，该推料液压缸10固定安装在进料输送架9前端的侧部，并与进料隔离腔6的阀板7相对应，该拉料液压缸11固定安装在进料输送架9前端的底部，通过推料液压缸10和拉料液压缸11的联动，向进料隔离腔6内输送原材料；所述出料口氮气隔离保护装置主要由出料隔离腔12和位于该出料隔离腔12两开口的阀板13构成，该阀板13的上方分别安装有与阀板13固定连接的液压缸14，所述出料隔离腔12通过阀板13与炉体的冷却区5相连通，所述出料输送装置主要由出料输送架15、推料液压缸16和拉料液压缸17构成，该推料液压缸16固定安装在出料输送架15后端的侧部，该拉料液压缸17固定安装在出料输送架15后端的底部，通过该推料液压缸16和拉料液压缸17将出料隔离腔12内的原材料输出；所述输料架18的两端分别与进料输送架9和出料输送架15相接触；所述微波源系统19成对安装在微波加热排水区1、微波加热排胶区2和微波加热结晶区4处的两侧，所述水管21与炉体的冷却区5相连通，在冷却区5上方开设有溢流孔23；所述氮气管22分别与炉体的微波加热排水区1、微波加热排胶区2、硅钼棒加热升温区3、微波加热结晶区4、冷却区5、进料隔离腔6和出料隔离腔12内部相连通；所述炉体的微波加热排水区1和冷却区5分别安装有助推液压缸24，为了方便原材料在输料架18上移动，在输料架18上安装有辊轮25，使用时，上述各液压缸分别通过油管与液压泵相连通，液压泵、上述各微波源系统和硅钼棒分别与电控柜电连接。