[实用新型]一种用于端面环槽加工的锪刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于端面环槽加工的锪刀。

背景技术

在机加工一些零件的端面环槽（比如说用于安装密封圈的密封槽）时，由于环槽的内径和外径均比较小，所需锪刀的尺寸较小而不易制作，现有锪刀的制造所需时间长，制造成本高。特别是在新产品的研制过程中，有的时候因研发需要而急需新的锪刀，但是由于锪刀的制造周期长，耽搁时间而影响整个新产品的研发过程，并增加整个研发过程的研发成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制造所需时间短的用于端面环槽加工的锪刀。

为了解决上述问题，本实用新型中一种用于端面环槽加工的锪刀的技术方案为：

一种用于端面环槽加工的锪刀，包括由前端为钻进端的钻杆所构成的锪刀杆，所述钻杆的钻进端具有与相应待加工环槽的外径相同的钻径，钻杆的钻进端上开设有槽口朝前并与所述钻杆同轴设置的凹槽，所述凹槽具有与相应待加工环槽的内径相同的直径，所述凹槽的槽壁与所述钻进端的外周面之间的钻杆部分构成了用于环槽加工的切刃，所述的凹槽中通过固定连接结构同轴固定有定位轴，定位轴的外周面与所述凹槽的槽壁间设有间隙，所述的定位轴的前端设置有用于与相应待加工件的中心孔同轴插装的工件定位段。

所述定位轴的后端设置有与所述凹槽同轴插装以实现所述定位轴与所述凹槽同轴装配的钻杆定位段，所述钻杆定位段的前端端面与所述钻杆的前端端面之间的距离不小于相应待加工环槽的槽深。

所述的固定连接结构包括至少一个固设于所述钻杆定位段后端的固定块，所述的固定块具有与所述钻杆的排屑槽的槽壁吻合贴配的内侧表面和与所述内侧表面相对设置的外侧表面，所述的内、外侧表面之间设有延伸方向与所述钻杆的径向一致的螺纹孔，所述的螺纹孔中螺纹连接有用于顶紧所述钻杆而实现所述定位轴与所述钻杆固定装配的顶丝。

所述的固定块有两个，所述的两个固定块分别设置于所述钻杆的两个位置相对的排屑槽中。

本实用新型的有益效果为：在现成的钻杆的钻进端端部加工凹槽，凹槽的槽壁与钻杆钻进端的外侧壁之间的钻杆部分就构成了用于环槽加工的切刃，通过定位轴的同轴定位作用，钻杆定位段的前端端面与所述钻杆的前端端面之间留出了用于切刃钻深的间距，使切刃能够进行准确的环槽加工，结构简单，加工方便。本实用新型中的锪刀是利用现成的钻杆进行改进，大大缩短了锪刀的制作周期，而且还可以使用废旧钻杆制作，也大大降低了锪刀的制作成本。

附图说明

图1是本实用新型锪刀实施例中待加工件的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型锪刀实施例的结构示意图；

图4是图3的C向视图；

图5是图3的A-A向断面图；

图6是图3中定位轴的结构示意图；

图7是图6的侧视图；

图8是图6的仰视图；

图9是图3中钻杆的结构示意图；

图10是图9的侧视图。

具体实施方式

需要加工的加工件的结构如图1~2所示：包括具有中心孔3的本体1，本体1的一端需要加工出与中心孔3同轴设置的用于安装相应密封圈的端面环槽2。

本实用新型中一种用于端面环槽加工的锪刀的实施例如图3~10所示：包括由前端为钻进端的钻杆4制成的锪刀杆，钻杆4的钻进端的钻径与端面环槽2的外径相同，钻杆4的钻进端上开设有槽口朝前并与钻杆4同轴设置的凹槽4-1，凹槽4-1的直径与端面环槽2的内径相同，凹槽4-1的槽壁与钻进端的外周面之间的钻杆部分构成了用于环槽加工的切刃。锪刀还包括通过固定连接结构同轴固定于凹槽4-1中的定位轴5，定位轴5的外周面与凹槽4-1的槽壁间设有间隙，定位轴5的前端设置有与待加工件的中心孔3同轴插装的工件定位段5-1，定位轴的后端设置有实现定位轴5与凹槽4-1同轴装配的钻杆定位段5-2，钻杆定位段5-2的前端端面与钻杆4的前端端面之间的距离不小于相应端面环槽2的槽深。固定连接结构包括两个固设于钻杆定位段5-2后端的固定块8，两个固定块8分别设置于钻杆4上位置相对的两个排屑槽10中，各固定块8均具有与对应排屑槽10的槽壁吻合贴配的内侧表面8-1和与所述内侧表面8-1相对设置的外侧表面8-2，固定块8的内、外侧表面之间设有延伸方向与所述钻杆的径向一致的螺纹孔7，螺纹孔7中螺纹连接有用于顶紧钻杆4而实现定位轴5与钻杆4固定装配的顶丝，固定块8的内、外侧表面之间的距离为钻杆4横刃的宽度。