[实用新型]一种太阳能电池片焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池片加工技术领域，特别涉及一种太阳能电池片焊接设备。

背景技术

太阳能光伏组件包括若干太阳能电池片和层压组件，由于单片太阳能电池片的电流和电压都比较小，一般先将若干太阳能电池片串联获得高电压。

现有技术中若干太阳能电池片的串联是通过串焊实现的，其中，串焊机是太阳能电池片的焊接机器，其能够将太阳能电池片一片一片串接起来，焊接成电池串。

一般地，在太阳能电池片焊接过程中为了保证焊接质量，串焊机的加热区会使用助焊剂，助焊剂呈粉尘状，当太阳能电池片焊接成串时，会有少数的助焊剂粉尘附带到焊接后的电池串上，即使在对焊接机进行清理后，不管清理的干净与否，开机后都有少量的助焊剂粉尘，当对焊接成串的电池片进行检测时，因为电池串的表面有助焊剂粉尘颗粒的存在，操作人员需要对电池片的表面进行擦拭，将助焊剂粉尘除去，以免影响检测结果。

但是，操作人员对电池串表面擦拭过程中，很有可能由于失误操作对电池片造成损坏，或者造成电池片更脏等问题，消耗比较大的人力，导致生产成本比较高；并且，如果带有助焊剂粉尘的太阳能电池片被漏检，会对做板人员造成困扰，大大降低了太阳能电池板的生产质量和加工效率。

因此，如何提供一种太阳能电池片焊接设备，该焊接设备焊后的太阳能电池片串焊表面比较洁净，无需人工擦拭，提高太阳能电池片的加工效率和质量，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要的目的为提供一种太阳能电池片焊接设备，该焊接设备焊后的太阳能电池片串焊后表面比较洁净，无需人工擦拭。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种太阳能电池片焊接设备，包括支撑架以及设于所述支撑架上用于传送焊接完成后电池片的传送带，还包括吹扫装置，所述吹扫装置的出气口朝向所述传送带。

优选地，所述吹扫装置设置于所述传动带的后部位置。

优选地，所述吹扫装置设置于所述传送带的一侧。

优选地，所述吹扫装置的气源为太阳能电池片焊接设备的焊接气源，所述吹扫装置的出气口通过管路连接所述太阳能电池片焊接设备的焊接气源。

优选地，所述太阳能电池片焊接设备还包括用于控制所述出气口和所述焊接气源连通或断开的控制器。

优选地，所述管路上设置有电控阀，所述控制器通过控制所述电控阀的开度控制所述出气口和所述焊接气源的连通或断开。

优选地，所述控制器为所述太阳能电池片焊接设备的PLC控制器。

优选地，所述吹扫装置的气源为独立设置的焊接气源。

优选地，所述吹扫装置的数量至少为两个，各所述吹扫装置分别设置于所述传送带的两侧。

本实用新型提供了一种太阳能电池片焊接设备，包括支撑架以及设于所述支撑架上用于传送焊接完成后电池片的传送带，还包括吹扫装置，所述吹扫装置的出气口朝向所述传送带。

本实用新型所提供的太阳能电池片焊接设备中设置有出气口朝向所述传送带的吹扫装置，当太阳能电池片被焊接成电池串由传送带传送至适当位置时，可以启动吹扫装置对电池串的表面进行吹扫，这样如果电池串表面上附带有助焊剂粉尘，助焊剂粉尘可以在吹扫装置的风力作用下被清除，避免操作人员手动擦拭电池串表面，减少操作人员与电池的接触机会，进而消除对电池的破坏隐患，提高了太阳能电池片的生产质量，同时可以降低操作人员的劳动强度和节省劳动力成本，并且，有利于太阳能电池片的后续加工程序顺利进行，有效提高工作效率。

在一种优选的实施方式中，所述吹扫装置设置于所述传动带的后部位置；这样也可以避免吹扫装置在工作时，其出气口的气体对焊接其他工序产生影响，保证太阳能电池片的焊接质量。

在另一种优选的实施方式中，所述吹扫装置的气源为太阳能电池片焊接设备的焊接气源，所述吹扫装置的出气口通过管路连接所述太阳能电池片焊接设备的焊接气源；该实施方式无需增加额外的焊接起源，节省成本，并且使用比较方便。

附图说明

图1为本实用新型一种具体实施例中太阳能电池片焊接设备的局部结构示意图；

图2为图1所示太阳能电池片焊接设备的俯视示意图。

其中，图1和图2中部件名称和附图标记的一一对应关系如下所示：

传送带11、吹扫装置12、支撑架13、安装架14。

具体实施方式

本实用新型的核心为提供一种太阳能电池片焊接设备，该焊接设备焊后的太阳能电池片串焊后表面比较洁净，无需人工擦拭。