[实用新型]全自动弯切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动弯切装置。

背景技术

滚圆机是用于角钢、槽钢、工字钢、扁钢、方管、圆管等各种型材卷弯的高效加工设备，可完成各种型材的端部预弯、卷制圆形、弧形工件，广泛用于航空航天、石油化工、水电、造船、汽车制造、机械制造、钢结构、建筑等行业。

然而现有的滚圆机一般只能对钢管进行弯折，如果需要对弯折后的钢管进行切割，则需要用到另一台切割装置，浪费了大量的搬运时间，提高了加工工序，增加了企业成本。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、自动化程度高，能够减少加工时间、减少工人的劳动力、成本较低的全自动弯切装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种全自动弯切装置，包括机柜、运输装置及弯管组件，所述运输装置设置在机柜一侧，所述弯管组件设置在机柜上，所述运输装置与弯管组件配合连接，所述弯管组件输出端设置有传送带，所述传送带上方设置有切断装置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述弯管组件包括定滑轮、动滑轮及驱动电机，所述定滑轮为多个，定滑轮与机柜内的第一电机连接，定滑轮之间形成能使钢管通过的滑动轨道，所述滑动轨道一侧对应设置有动滑轮，所述动滑轮一侧连接有能使动滑轮前后移动的第二电机。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述切断装置内设置有紧固件。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述机柜上设置有控制面板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述切断装置一侧设置有集料箱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型全自动弯切装置可以对折弯后的钢管进行切割，弯折和切割在一台机体上即可完成，无需搬运，大大地降低了工人的劳动力，提高了加工效率，降低了设备成本，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型全自动弯切装置一较佳实施例的立体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、机柜，2、运输装置，3、定滑轮，4、动滑轮，5、第二电机，6、活动板，7、集料箱，8、控制面板，9、钢管，10、皮带轮，11、切断装置，12、传送带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种全自动弯切装置，包括机柜1、运输装置2及弯管组件，所述运输装置2设置在机柜1一侧，所述弯管组件设置在机柜1上，所述运输装置2与弯管组件配合连接，所述弯管组件输出端设置有传送带12，所述传送带12上方设置有切断装置11。

所述弯管组件包括定滑轮3、动滑轮4及驱动电机，所述定滑轮3为多个，定滑轮3与机柜1内的第一电机连接，定滑轮3之间形成能使钢管9通过的滑动轨道，所述滑动轨道一侧对应设置有动滑轮4，所述动滑轮4一侧连接有能使动滑轮4前后移动的第二电机5。

所述动滑轮4固定在活动板6上，动滑轮4与定滑轮3尺寸相同，所述活动板6与第二电机5连接，第二电机5驱动活动板6前后移动从而使得动滑轮4前后移动。

所述切断装置11内设置有紧固件，弯折后的钢管9进行切割时，紧固件对钢管9紧固，防止其发生偏移影响切割。

所述机柜1上设置有控制面板8，通过控制面板8打开该全自动弯管装置，并设置参数，如弯曲度、速率等。

所述机柜1一侧设置有集料箱7，加工成型后的钢管9自动掉入集料箱7内，收集方便，不需要工人操作。

加工时，通过控制面板8调节好加工参数，打开控制开关，钢管9经皮带轮10运输至定滑轮3之间的滑动轨道内，通过定滑轮3的转动，带动钢管9向前移动，当移动至滑动轨道出口处时，第二电机5驱动活动板6向前移动，当钢管9撞到动滑轮4上时，由于阻力，即自动开始从头至尾折弯，折弯好的钢管9通过传送带12进入切断装置11内进行切断，切断后的钢管9掉入集料箱7中，完成加工。

与现有技术相比，本实用新型全自动弯切装置可以对折弯后的钢管进行切割，弯折和切割在一台机体上即可完成，无需搬运，大大地降低了工人的劳动力，提高了加工效率，降低了设备成本，提高了企业的经济效益。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。