[实用新型]扎西他滨生产中含乙腈废水差压精馏回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扎西他滨生产中含乙腈废水差压精馏回收系统，属精细化工技术应用领域。

背景技术

扎西他滨在体内可以干扰或者直接作用于核酸的代谢过程，阻断蛋白质、核酸的生物合成，在抗病毒和抗肿瘤化疗药物中具有非常重要的地位，已经通过FDA批准上市。扎西他滨在生产第一步中间体过程中会产生较多的含乙腈废水，COD太高不能直接排放。传统的乙腈回收工艺一般是先对乙腈母液进行粗蒸，得到含水15%的乙腈和水的共沸物，然后采用氯化钙脱水法得到94％以上的乙腈溶液，最后将94％乙腈溶液再进行精馏，得到含量99.9％以上的乙腈产品。采用这种方法有以下几个缺点：（1）氯化钙吸水后需要回收，而回收加热时，会产生大量泡沫，操作困难；（2）氯化钙回收成晶体才可再次使用，而氯化钙结晶过程操作繁琐，操作工人的劳动强度大；（3）氯化钙含有氯离子，对不锈钢精馏塔有严重腐蚀。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种分离程度高、能耗低、环保的扎西他滨生产中含乙腈废水差压精馏回收系统。

本实用新型的目的是这样实现的：一种扎西他滨生产中含乙腈废水差压精馏回收系统，它包括依次串联设置的减压精馏塔、减压塔冷凝器、真空接受罐、再沸器和加压精馏塔。

所述减压塔冷凝器设置于减压精馏塔塔顶，所述减压塔冷凝器出口与减压精馏塔之间设置有回流管；

所述加压精馏塔顶部出口连接有加压塔冷凝器，所述加压塔冷凝器出口与加压精馏塔之间设置有回流管；所述加压塔冷凝器出口还与混料罐进口相连，所述混料罐出口与减压精馏塔相连；

所述加压精馏塔塔底侧线出口与成品接受罐相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用两个操作压力不同的精馏塔来进行分离，得到合格的乙腈产品回收套用，废水达标排放。这是根据乙腈和水的共沸物组成是随着压力改变而改变的，在不同压力条件下含水量不同来设计的。

采用差压精馏工艺有如下两个阶段。

（1）减压精馏阶段：控制塔顶压力为真空，塔顶温度约为40℃，塔顶馏出的粗品乙腈约含乙腈92%，塔底将多余水分排出。

（2）加压精馏阶段：合适控制塔顶压力，温度约为124℃,将减压塔塔顶馏分经再沸器以塔中进料形式加入加压塔内，塔顶采出共沸物约含乙腈70%返回混料罐循环回收，塔底侧线采出含水量合格的乙腈产品。

差压精馏能够实现普通精馏工艺难以完成的分离任务，而且分离程度很高；萃取精馏或共沸精馏都不同程度的存在其他组分的残留，对产品的使用存在负面影响，尤其对于制药行业来说，影响尤为严重。差压精馏过程不需加入其它组分，产品不受污染，环保，非常适合医药行业；运行成本低，节能，一般比特殊精馏节能2/3左右；操作简单，适合混合溶剂中水分的脱除；塔顶产品循环利用，损耗小，收率高。

附图说明

图1为本实用新型扎西他滨生产中含乙腈废水差压精馏回收系统的结构示意图。

其中：减压精馏塔1、减压塔冷凝器2、真空接受罐3、再沸器4、加压精馏塔5、加压塔冷凝器6、混料罐7、成品接受罐8。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及的一种扎西他滨生产中含乙腈废水差压精馏回收系统，它包括减压精馏塔1和加压精馏塔5，所述减压精馏塔1塔顶连接有减压塔冷凝器2，所述减压塔冷凝器2与减压精馏塔1之间设置有回流管； 

所述减压塔冷凝器2出口还与真空接受罐3进口相连，所述真空接受罐3出口与再沸器4进口相连，所述再沸器4出口与加压精馏塔5进口相连；

所述加压精馏塔5顶部出口连接有加压塔冷凝器6，所述加压精馏塔5与加压塔冷凝器6之间设置有回流管；所述加压塔冷凝器6出口还与混料罐7进口相连，所述混料罐7出口与减压精馏塔1相连；

所述加压精馏塔5塔底侧线出口与成品接受罐8相连。

工艺流程：

1. 将含乙腈废水抽入减压精馏塔1，升温至回流，塔顶蒸汽经减压塔冷凝器2冷凝下来全回流至减压精馏塔1塔顶。

2.全回流一定时间，控制一定的回流比，开始采出，馏出液收集至真空接受罐3。

3.减压精馏完毕，冷却，氮气卸真空，塔底将多余水分排出。

4.合适控制加压精馏塔5塔顶压力，将真空接受罐3内乙腈粗品经再沸器4加热后以塔中进料形式加入加压精馏塔5内，塔顶蒸汽经加压塔冷凝器6冷凝下来全回流至加压精馏塔5塔顶。

5.全回流一定时间，控制一定的回流比，开始采出，塔顶采出共沸物收集至混料罐7，返回减压精馏塔1循环回收。