[实用新型]一种智能自动化染料溶解装置

说明书

技术领域

本实用新型属印染设备技术领域，特别是涉及一种智能自动化染料溶解装置。

背景技术

众所周知，在印染行业中由于涉及到染色作业工序，有大量的粉末染料需要多批次、频繁化溶解，其中还涉及到不同种类类型的染料需要不同的溶解工艺或操作方法。如果单靠人工手动溶解或半自动化设备来溶解不仅费时费力，而且操作可靠性也得不到保障，进而会影响到生产产品质量。

因此，采用自动化染料溶解装置势在必行，也是简化人工繁琐劳动操作和提高生产质量的必由途径；而智能型自动化染料溶解装置则更进一筹地能解决上述难题。

虽然企业在染色作业工序中采用了“自动化染料溶解装置”等机器设备，但在实际大量应用中依然有以下不足或缺陷仍有待提高和改进。

由于现用设备装置在粉末状染料在溶解时，如果外部溶解水源不足或中断（这些在实际应用中曾有发生），或者外部溶解压缩空气源不足或中断（这些在实际应用中曾有发生），相应的气动阀门就不能相应及时动作打开，那么溶解染料的水就得不到充分保障，溶解染料的浴比也得不到控制；当粉末状染料在溶解时，如果外部水温温度超出偏差允许值（这些在实际应用中曾有发生），那么溶解染料的水温就得不到充分保障，溶解染料的充分混合均匀性也得不到控制。

出现以上情况后，染料溶解后输送过程中的清洗管道也得不到保障，极易产生染液残留和不足，并导致染液残液二次交叉污染，进而导致生产产品质量问题的产生。

以上如果单靠操作人员发现上述异常情况，存在诸多不可行因素；因操作人员一人多能多岗，不可能长时间盯住每个“自动化染料溶解装置”单元，且上述外在水源异常故障存在发生时间上的不确定性和偶发性，并不能做到很好的监管和处理。

当粉末状染料在溶解时，由于染液输送管道长度长、跨越距离远，途径二楼和一楼等多个曲折空间，如果染液输送管道中途有破损缝隙（这些在实际应用中曾有发生），那么染液在远距离输送时将会产生部分漏液现象，从而导致染液损失影响颜色色光准确性，造成不必要的产品质量受损，进而导致生产产品质量问题的产生。

由于染色生产品种的多样性，不同的纺织材料需要的染料类型不同，不同的染料类型溶解水温也不同；现用“自动化染料溶解装置”单元只能采取一种水温来溶解染料，而不同的“自动化染料溶解装置”单元存在溶解的染料类型不同，需要的水温不同，因此并不能保障所有的染料能溶解均匀充分。例如分散染料溶解水温在45℃；阳离子染料溶解水温在80℃，特殊阳离子染料溶解水温甚至在95-100℃；酸性染料溶解水温在60-80℃，特殊酸性染料溶解水温甚至在95-100℃；活性染料溶解水温在60℃，特殊活性染料溶解水温甚至在80℃。

由于染色生产品种的多样性，不同的纺织材料需要的染料类型不同，不同的染料类型需要不同的溶解浴比（即染料重量与溶解水量体积之比），而现用设备装置只是采用统一的溶解浴比控制，并不符合满足生产不同品种及染料重量、类型的需要，存在较多弊端和缺陷。“自动化染料溶解装置”单元在完成一系列工作时，需要数十或上百个电磁阀或气动阀先后或同时按逻辑程序进行动作，需要像链条式的一环套一环进行相互衔接动作，如果某一个电磁阀或气动阀存在无响应动作或动作失误，就使整个染料溶解过程存在差错或失误可能性，极有可能危及染液能否正确输送到相应染色机台，危及当前机台产品质量。故还需要在控制软件上进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种智能自动化染料溶解装置，能保证产品的质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种智能自动化染料溶解装置，包括缶型抛光化料缸，热水预备缸，主控台，搅拌马达，主进水管网，水压传感器，水温温度传感器，压缩空气传感器，气密性传感器，单独浴比控制装置，屏幕，声光电装置，主压缩空气管网，所述的热水预备缸连接主进水管网一端，主进水管网上安装有水压传感器和水温温度传感器，主进水管网另一端连通缶型抛光化料缸顶部一侧，缶型抛光化料缸顶部中心位置安装有搅拌马达，缶型抛光化料缸顶部另一侧连通主压缩空气管网，缶型抛光化料缸底部连通出液口，出液口上安装有气密性传感器，缶型抛光化料缸内安装有单独浴比控制装置。

所述的搅拌马达、水压传感器、水温温度传感器、压缩空气传感器、气密性传感器和单独浴比控制装置分别与主控台电连接。

所述的主控台上安装有屏幕和声光电装置。

所述的主控台内置参数控制软件。

有益效果

本实用新型使设备装置与生产工艺完美地结合，能够提高产品质量。

附图说明