[实用新型]一种密炼机转子轴密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶机械，特别是指一种密炼机转子密封装置。 

背景技术

当前的密炼机转子密封都采用合金环（动环）和耐磨环（静环）端面摩擦密封。但是因为端平面受力不均匀，易造成磨损从而导致漏料，导致粉料进入密炼机转子的轴承造成污染侵蚀，导致轴承失效；而且在现有技术中，也有采用用4根弹簧强力压制动环和静环平面接触，从而使端平面摩擦密封，但这种方法并不能完全杜绝平面受力不均匀从而导致漏料的情况，且容易造成零件磨损。 

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提出一种密炼机转子密封装置，解决了现有技术中密炼机转子密封情况较差的问题。 

本实用新型的技术方案是这样实现的： 

一种密炼机转子轴密封装置，包括：一个内表面紧贴密炼机转子轴的弹性树脂密封环，所述弹性树脂密封环沿着所述转子轴轴向剖面形成八字形的夹角，所述夹角的两个端面分别为凹面和凸面；其中所述凹面夹角为x度，x满足100度≤x≤110度，所述凸面夹角为y度，y满足110度≤y≤125度。 

进一步，所述弹性树脂密封环数量为n，n满足n≥1。 

进一步，所述n个弹性树脂密封环沿着自身轴向叠加。 

进一步，所述弹性树脂密封环是由聚四氟乙烯制成的。 

进一步，所述凹面夹角为100度，所述凸面夹角为110度。 

进一步，所述凸面设有平顶，所述凹面设有工艺槽。 

本实用新型的有益效果是：弹性树脂密封环内表面紧贴在转子轴外表面上，由于弹性树脂密封环的特殊八字形结构的凹凸端面角度设计，使得在转子轴旋转时弹性树脂密封环受到轴向压力张开成一字型，依然能紧贴在转子轴外表面上，增加了密封面积，较好的解决了传统密炼机密封性较差，粉料进入密炼机密炼室以外的区域的问题。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术八员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型一种密炼机转子轴密封装置一个实施例的俯视结构示意图； 

图2为本实用新型一种密炼机转子轴密封装置一个实施例的沿着A方向剖面左视示意图； 

图3为本实用新型一种密炼机转子轴密封装置中弹性树脂密封环的一个实施例的沿着A方向剖面左视放大示意图； 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术八员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

实施例一：在本实用新型中，如图1至3所示，一种密炼机转子轴密封装置，包括：一个内表面紧贴密炼机转子轴1的弹性树脂密封环2，所述弹性树脂密封环2沿着所述转子轴1轴向剖面形成八字形的夹角，所述夹角的两个端面分别为凹面4和凸面3；其中所述凹面4夹角为x度，x满足100度≤x≤110度， 所述凸面3夹角为y度，y满足110度≤y≤125度。弹性树脂密封环2内表面紧贴在转子轴1外表面上，由于弹性树脂密封环2的特殊八字形结构的凹凸端面角度设计，使得在转子轴1旋转时弹性树脂密封环2受到轴向压力张开成一字型，依然能紧贴在转子轴1外表面上，增加了密封面积，较好的解决了传统密炼机密封性较差，粉料进入密炼机密炼室以外的区域的问题。 

实施例二：所述弹性树脂密封环2数量为n，n满足n≥1。多重所述弹性树脂环2形成多重的密封效果，粉料更难以泄露。本实施例中其他结构与实施例一一致。 

实施例三：所述n个弹性树脂密封环2沿着自身轴向叠加。为防止粉料沿着转子轴1与弹性树脂密封环2的缝隙沿着转子轴1轴向移动，将所述弹性树脂环5排布成轴向叠加能形成多重阻挡的效果，很好的防止粉料泄露。本实施例中其他结构与实施例二一致。 

实施例四：所述弹性树脂密封环2是由聚四氟乙烯制成的。聚四氟乙烯2具有容易制取，易加工，弹性好，耐磨性好的特点，因此作为密封材料能很好的保持密封性能。本实施例中其他结构与实施例三一致。