[实用新型]用于震动盘的连接座筛选机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动上料装置技术领域，特别是一种用于震动盘的连接座筛选机构。

背景技术

输液针连接座1，如图1所示，其两端分别用于连接输液器药液过滤器和连接输液针的软管，其连接药液过滤器的一端的外接圆的半径大于其连接软管一端的外接圆的半径，即输液针连接座1为近似的锥形体。在进行输液器的组装时，因其组装零件较多，工艺较复杂，现有技术通常采用人工组装，或通过人工上料由输液器组装装置进行组装加工，但无论采用人工组装或采用人工上料，都严重制约着生产效率的提高，且操作人员劳动量大，尤其对于连接座1的上料，由于其两端尺寸不同，上料时要注意其方向一致，采用人工上料易出错，使得废品率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种上料效率高、具有选向功能的用于震动盘的连接座筛选机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：用于震动盘的连接座筛选机构，它包括内螺旋轨道震动盘、选向导轨、输料导轨，所述的内螺旋轨道震动盘包括一个料斗和设于料斗内的螺旋上料槽；所述的选向导轨的一端与螺旋上料槽的出料端对接，选向导轨的另一端与输料导轨的前端对接；所述的选向导轨由数段间隔设置的分导轨组成，分导轨沿圆周方向布置，相邻分导轨间设有断口。

所述的内螺旋轨道震动盘上并排设有二～四条螺旋上料槽，每条螺旋上料槽均连接一条选向导轨，每条选向导轨均连接一条输料导轨。

所述的选向导轨通过固定于震动盘上的支撑板支撑固定。

本实用新型具有以下优点：本实用新型操作简单，提高了生产自动化程度，提高了生产效率，设有选向导轨结构，使得本实用新型具有选向功能，确保上料导轨内的连接座方向一致，提高了上料的精确度，降低了废品率。

附图说明

图1 为输液针连接座的结构示意图

图2 为本实用新型的结构示意图

图3 为本实用新型的震动盘的结构示意图

图4 为本实用新型的剔除错误方向物料的结构示意图

图5 为本实用新型的正确方向物料顺利通过的结构示意图

图中，1-连接座，2-内螺旋轨道震动盘，3-选向导轨，4-输料导轨，5-料斗，6-螺旋上料槽，7-分导轨，8-断口，9-支撑板，10-震动器，11-底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图2、图3所示，用于震动盘的连接座筛选机构，它包括内螺旋轨道震动盘2、选向导轨3、输料导轨4，所述的内螺旋轨道震动盘2包括一个料斗5和设于料斗5内的螺旋上料槽6；所述的选向导轨3的一端与螺旋上料槽6的出料端对接，选向导轨3的另一端与输料导轨4的前端对接；所述的选向导轨3由数段间隔设置的分导轨7组成，分导轨7沿圆周方向布置，相邻分导轨7间设有断口8，断口8的长度为连接座长度的1/3～1/2。内螺旋轨道震动盘2设置于震动器10的上方，震动器10固定于底座11上。

所述的内螺旋轨道震动盘2上并排设有二～四条螺旋上料槽6，每条螺旋上料槽6均连接一条选向导轨3，每条选向导轨3均连接一条输料导轨4，所述的选向导轨3通过固定于震动盘上的支撑板9支撑固定。所述的选向导轨3由二～四段分导轨7组成，沿物料传送方向，位于最前端的分导轨7与螺旋上料槽6的出料端对接，位于最后端的分导轨7与输料导轨4的前端对接。如图2所示，该内螺旋轨道震动盘2上并排设有二条螺旋上料槽6，选向导轨3由三段分导轨7组成。

本实用新型的工作过程如下：将连接座1导入内螺旋轨道震动盘2的料斗5内，在震动盘的震动下，连接座1有序的送入螺旋上料槽6，并沿螺旋上料槽6推进，当连接座1进入选向导轨3时，由于其连接药液过滤器的一端的重量大于其连接软管一端的重量，如图4所示，方向错误的连接座1在通过断口8时，在重力作用下，连接座1向下倾斜，并由端口处掉落，重新落入内螺旋轨道震动盘2内，而方向正确的连接座1则能顺利通过端口，如图5所示，并由选向导轨3进入输料导轨4，从而保证了输料导轨4内的连接座1方向都是正确的。