[实用新型]龙门钩吊具跨距可调结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种跨距可调龙门钩吊具，适用于不同跨距的钢水包或铁水包的吊运。 

背景技术

在冶金行业中，一种龙门钩吊具只能适用于一种跨距的钢水包或铁水包的吊运。当吊运两种跨距钢水包或铁水包时，就需要两种龙门钩吊具。对于大吨位钢水包或铁水包的吊运，龙门钩吊具与起重机多采用滑轮组连接，更换吊具较为困难，且更换时间长。 

现有跨距可调龙门钩吊具是在原有龙门钩吊具上设计两种跨距位置孔，两种位置孔相通形成固定调节孔，通过人工和起重机协调工作，才能使吊叉轴在调节孔中左右动作，达到调节龙门钩跨距的目的。 

现有技术的缺点 

1、需要人工辅助工作，起重机降落到一定程度后，通过人工挪移吊叉实现调节；

2、人调节困难，不易到位，需反复操作，效率低；

3、调节孔的联通，吊叉轴左右限位强度低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种新型的龙门钩吊具跨距可调结构。 

本发明的目的通过以下技术方案来具体实现： 

一种龙门钩吊具跨距可调结构，应用于龙门钩吊具的吊梁上，包括一个安装在支撑扭转轴上的翻转板，所述翻转板的上部设有两个大小相同的与吊叉的辊轴配合的凹槽，两个所述凹槽分列于所述支撑扭转轴的两侧，在所述翻转板的下部吊梁的两侧分别设有一个限位块。

所述凹槽为半圆形，两个凹槽对称设置。 

作为本发明的进一步优化设计，还包括两个分立于翻转板上部两侧的可扭转的加强钩，每个所述加强钩与一个设置在翻转板上的销轴卡接，两个所述销轴分列于所述支撑扭转轴的两侧。 

每个所述加强钩安装在一个固定在吊梁上的吊钩扭转轴上，两个所述吊钩扭转轴分列于所述支撑扭转轴的上部两侧。 

所述翻转板采用对称结构，并且两个所述限位块相对于所述翻转板对称设置。 

本发明实现了半自动的调节，取消了人工辅助工作，降低了劳动强度；并且准确的实现了位置的调节，提高了工作效率。 

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。 

图1是本发明实施例所述龙门钩吊具跨距可调结构使用状态一的结构图。 

图2是本发明实施例所述龙门钩吊具跨距可调结构使用状态二的结构图。 

图3是本发明实施例所述龙门钩吊具跨距可调结构使用状态三的结构图。 

图4.1是翻转板的凹槽的一种结构图。 

图4.2是翻转板的凹槽的另一种结构图。 

图4.3是翻转板的凹槽的另一种结构图。 

具体实施方式

如图1-3所示，本发明实施例所述的龙门钩吊具跨距可调结构，应用于龙门钩吊具的吊梁9上，包括一个安装在支撑扭转轴7上的翻转板6，所述翻转板6的上部设有两个大小相同的与吊叉3的辊轴4配合的凹槽，两个所述凹槽分列于所述支撑扭转轴7的两侧，在所述翻转板的下部吊梁9的两侧分别设有一个限位块8。 

所述凹槽为半圆形，两个凹槽对称设置。 

如图4.1-4.3所示，所述凹槽可以为两个半圆形直接连接，也可以在连接后对连接位置进行倒角，也可以在连接后对连接位置削平。 

本发明所述龙门钩吊具跨距可调结构，还包括两个分立于翻转板6上部两侧的可扭转的加强钩2，每个所述加强钩2与一个设置在翻转板上的销轴5卡接，两个所述销轴5分列于所述支撑扭转轴6的两侧。 

每个所述加强钩2安装在一个固定在吊梁上的吊钩扭转轴1上，两个所述吊钩扭转轴1分列于所述支撑扭转轴7的上部两侧。 

所述翻转板6采用对称结构，并且两个所述限位块8相对于所述翻转板6对称设置。 

吊叉3的辊轴4可以设置在任意一个凹槽中，这样每个吊梁的两侧分别安装一个翻转板6结构之后，就可以调节两个翻转板6上的吊叉3的位置。 

本发明实现了半自动的调节，取消了人工辅助工作，降低了劳动强度；并且准确的实现了位置的调节，提高了工作效率。