[实用新型]一种直下式背光模组和显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种直下式背光模组和显示装置。

背景技术

大尺寸液晶显示器的直下式背光模组中，通常在背光模组中设置两个侧胶框（Side frame），该两个侧胶框相对设置，来共同支撑扩散板及光学膜材。如图1所示，为现有技术直下式背光模组结构示意图。该两个侧胶框1相对的侧面上设有卡槽7，该扩散板及光学膜材2的两端需要安装在侧胶框1的卡槽7中，该卡槽7的截面为“凹”字体，即直式卡口。实际装配背光模组过程为：首先将侧胶框1固定在背板上，然后将扩散板及光学膜材2沿箭头5的方向略微弯曲才能将扩散板及光学膜材2的两端插入到侧胶框1的卡槽7中，最后安装好上胶框3和下胶框4，进而完成该背光模组的组装工艺。

基于现有的背光模组结构，由于“凹”字体的卡槽为上、下等宽的直式卡口，由于摩擦力较大，并且滑动距离较大，导致扩散板及光学膜材无法从侧向（参考图3中箭头10的方向）滑入，只能沿图1中的箭头6的方向进行装入，其在装入中必须将扩散板及光学膜材适度弯曲，操作复杂且时间较长，使得装配效率低下，不易实现工艺的自动化，并且很容易出现装配不良。另外，若弯曲的力度掌握不好，很容易使扩散板发生损坏，加大生产加工成本。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种直下式背光模组和显示装置，以克服现有的背光模组在装配过程中需要将扩散板及光学膜材进行弯曲，导致操作复杂且时间较长，使得装配效率比较低下等缺陷。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型一方面提供一种直下式背光模组，包括：背板及侧胶框，所述侧胶框位于背板两侧且相对设置，所述侧胶框相对的侧面具有卡槽，所述卡槽具有侧面、顶面及底面，其特征在于，所述卡槽的顶面宽度从远装配端向近装配端逐渐减少。

进一步地，所述卡槽的底面宽度从远装配端向近装配端逐渐增大。

进一步地，所述位于背板两侧的侧胶框所对应的卡槽的倾斜方向相反。

进一步地，所述卡槽的截面为梯形。

进一步地，还包括：光学膜片组，所述光学膜片组中膜片的两端插入所述卡槽中，且具有和侧胶框的卡槽相匹配的倾斜尺寸。

进一步地，所述光学膜片组为梯形，其包括扩散板及光学膜材。

进一步地，还包括：上胶框和下胶框，其分别位于背板的顶部和底部。

另一方面，本实用新型还提供一种显示装置，包括上述的直下式背光模组。

（三）有益效果

本实用新型提供的直下式背光模组和显示装置，通过改变侧胶框与扩散板和光学模材的装配结构，将侧胶框原有的直式卡槽改为斜式卡槽，避免了在装配过程中对扩散板与光学膜材的弯曲，有效提高装配效率，减少装配过程中产生的不良。

附图说明

图1为现有技术背光模组组装扩散板与光学膜材的结构立体示意图；

图2为现有技术背光模组组装上胶框、下胶框的结构俯视图；

图3为本实用新型实施例背光模组封装结构示意图；

图4为本实用新型实施例背光模组封装结构俯视及局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

作为本实用新型的第一个技术方案，所述直下式背光模组包括：背板及侧胶框，所述侧胶框位于背板两侧且相对设置，所述侧胶框相对的侧面具有卡槽，所述卡槽具有侧面、顶面及底面，所述卡槽的顶面宽度从远装配端向近装配端逐渐减少。

需要说明的是，本实用新型的侧胶框是用于固定光学膜片组的，光学膜片组从侧胶框的一端插入拖动至另一端，插入的一端定义为近装配端，另一端定义为远装配端。

作为本实用新型的第二个技术方案，在第一个技术方案的基础上，所述所述卡槽的底面宽度从远装配端向近装配端逐渐增大。

作为本实用新型的第三个技术方案，在第二个技术方案的基础上，所述卡槽的截面为梯形。

作为本实用新型的第四个技术方案，在上述任一技术方案的基础上，所述的直下式背光模组还包括：光学膜片组，所述光学膜片组中膜片的两端插入所述卡槽中，且具有和侧胶框的卡槽相匹配的倾斜尺寸。

作为本实用新型的第五个技术方案，在上述任一技术方案的基础上，所述光学膜片组为梯形，其包括扩散板及光学膜材。