[实用新型]用于变频器的复位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变频器的复位装置，更具体地讲，涉及用于复位驱动钢包车的变频器的复位装置。

背景技术

目前，冶金行业所使用的钢包车一般由接触器控制。另外，为了更好的控制钢包车，一些企业的钢包车采用变频器来驱动。由于使用钢包车的环境限制，造成变频器经常报故障。当变频器报故障后，就需要对故障进行处理。如果是硬故障，则需要处理完故障(或故障点)之后，对变频器进行复位即可；如果是软故障，则只需要对变频器进行复位即可。

对变频器的复位是通过维护人员到电气控制室的变频器面板上按下复位按钮而进行。但是，这种方式存在以下问题：

(1)、当变频器报故障且此时炼钢炉正在出钢，这时候操作工操作不了钢包车，很容易造成洒钢事故。其实有些故障只需要简单的按下复位按钮即可(实践证明百分之八十的故障可以通过变频器的复位进行消除)，不需要维护人员做其他的处理。

(2)、维护人员处理故障需要一定的时间，从值班室到电气室至少需要五分钟以上，这样很耽误时间，很有可能造成连铸断浇事故。

(3)、由于故障频繁造成物流时间延长，缩短了生产周期。

上述的几方面问题造成生产易中断、产量降低、物流不畅，影响下道工序，增加了工人劳动强度等。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种具有设置于操作室的复位开关的用于变频器的复位装置，从而缩短了用于复位所述变频器而所需的时间，且能够方便地对所述变频器进行复位。

根据本实用新型的一种用于变频器的复位装置，所述变频器用于驱动钢包车，包括：设置于操作室的用于复位所述变频器的第一复位开关，其中，所述第一复位开关的第一端连接到第一电源，第二端连接到所述变频器的用于复位所述变频器的第一端子。

另外，所述第一复位开关设置于所述操作室的操作台。另外，所述第一电源由所述变频器的第二端子提供。

所述复位装置还包括设置于电气控制室的用于复位所述变频器的第二复位开关。

所述变频器的连接到第二复位开关的端子为复位端子，所述变频器的连接到第一复位开关的第一端子为不是复位端子的数字量输入端子。

基于如上所述的根据本实用新型的复位装置，对于钢包车变频器所报的故障，可通过设置于操作室的复位开关即可消除百分之八十左右的故障，节约了处理故障的时间，这样不但降低了维护工人的劳动强度，降低故障率外，关键是降低了由于钢包车故障而产生的炉子停产、洒钢，铸机断浇等重大事故的发生，不管是人身安全还是设备安全都得到了保障，设备良好稳定的运行，也确保了全年的钢产量也得到了保障。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的这些和/或其他方面和优点将会变得清楚和更易于理解，其中：

图1为示出根据本实用新型实施例的用于变频器的复位装置的框图。

图2为示出采用根据本使用新型实施例的用于变频器的复位装置的钢包车的变频器的接线图。

具体实施方式

现在对本实用新型实施例进行详细的描述，其示例表示在附图中，其中，相同的标号始终表示相同部件。下面通过参照附图对实施例进行描述以解释本实用新型。

图1为示出根据本实用新型实施例的用于变频器的复位装置的框图。如图1所示，根据本实用新型实施例的用于变频器的复位装置100包括第一复位开关110和第二复位开关120。第一开关110和第二复位开关120均用于复位所述变频器。第一复位开关110可设置于操作室，第二复位开关120与现有技术相似的可设置于电气控制室这里，因此，下面将省略第二复位开关120的详细描述。

优选地，所述第一复位开关110可设置于所述操作室的操作台，以便于操作员操作。由于，第一复位开关110设置于操作室，因此，操作员在操作室对所述变频器进行复位，无需移动到电气控制室。

这里，第一复位开关110的第一端可连接到第一电源VCC，而第一复位开关110的第二端可连接到变频器的用于复位所述变频器的端子。这里，所述变频器的端子即可以是变频器自身的复位端子，也可以是变频器的普通数字量输入端子。当第一复位开关110的第二端连接到变频器的普通数字量输入端子时，可通过所述数字量输入端子的参数来修改或限定所述数字量输入端子的功能。

因此，当第一复位开关110闭合时，所述变频器将从所述第一电源VCC接收电信号，即，复位信号。变频器在接收到复位信号之后将完成其自身复位操作。