[实用新型]单向阀阀芯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀部件，尤其涉及一种单向阀阀芯结构。 

背景技术

目前市场上的单向阀阀芯结构有两种，第一种如图1所示，包括阀芯a、密封圈b、固定帽c，其中固定帽c的底端与阀芯a采用胶水固定，其缺点是：由于工件较小，点胶工序相对较复杂，且性能不稳定，长期使用存在脱落风险。 

第二种如图2所示，包括阀芯a、密封圈b、垫片d、扣环e，其缺点是：组装工序复杂、成本高，且生产时间长、效率低。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单向阀阀芯结构，以解决背景技术中存在的组装不便、成本高，且生产时间长、效率低的问题。 

为了实现上述目的，本实用新型单向阀阀芯结构的技术方案是：一种单向阀阀芯结构，包括单向阀，所述单向阀内设有阀芯，阀芯的端面上设有凹槽，凹槽中心具有凸出的芯柱，所述凹槽从内到外依次设有密封圈与垫片，所述密封圈与垫片的内径均与芯柱的直径相同，所述密封圈的外径大于垫片的外径，所述芯柱具有可将垫片与密封圈压紧的蘑菇状的头部。该技术方案的设计思路是：鉴于单向阀的组装不便，故本方案中把密封圈和垫片套在芯柱后，只需将芯柱的头部做成蘑菇状，这样就省去了安装扣环或点胶的复杂操作，组装更加方便、成本低，且生产时间缩短，提高了效率。 

作为优选，所述密封圈的外端面上设有环形槽，环形槽的深度与垫片厚度相同，所述垫片可嵌入环形槽内适配。垫片嵌入密封圈的环形槽内，则垫片与密封圈的外侧端面共面，不仅美观，且节约设计空间。 

作为优选，所述芯柱的头部由热熔而制成蘑菇状。 

本实用新型单向阀阀芯结构的有益效果是：组装更加方便、成本低，且生产时间缩短，提高了效率。 

附图说明

图1为现有技术单向阀阀芯结构的一种结构示意图； 

图2为现有技术单向阀阀芯结构的另一种结构示意图；

图3为本实用新型单向阀阀芯结构的一种结构示意图；

图4为单向阀结构示意图。

图中标号分别为：1.单向阀 2.阀芯 3.芯柱 4.密封圈 5.垫片。 

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述。 

实施例： 

一种单向阀阀芯结构，如图3和图4所示，包括单向阀1，所述单向阀1内设有阀芯2，阀芯2的一端面上设有圆形凹槽，凹槽中心具有凸出的芯柱3，所述凹槽从内到外依次设有密封圈4与垫片5，所述密封圈4与垫片5的内径均与芯柱3的直径相同，所述密封圈4的外径与凹槽的外径相同，所述密封圈4的外端面上设有环形槽，环形槽的深度与垫片5厚度相同，垫片5的外径与环形槽外径适配，所述垫片5可嵌入环形槽内，所述芯柱3的头部由热熔而制成呈蘑菇状并将垫片5与密封圈4压紧。

制造时，把密封圈4和垫片5套在芯柱3后，只需将芯柱3的头部热熔成蘑菇状，这样就省去了安装扣环或点胶的复杂操作，组装更加方便、成本低，且生产时间缩短，提高了效率。 

上述所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作优选举例说明。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改或补充或等同替代，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。