[实用新型]淤泥筑堤单体模袋

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淤泥筑堤单体模袋，适用于充填淤泥修筑围堤，属于筑堤技术领域。

背景技术

随着我国对滩涂土地资源的不断开发，滩涂围垦从最初为满足农业生产需要的“圩田围垦”的简单开发和利用方式，已发展成为含围堤修筑、围垦区地基加固及土地改良工程于一体，为主要满足生态、旅游、港口和城镇化建设等工业化功能需求的土地资源综合开发与利用模式。其中，修筑围堤工程是保障滩涂围垦顺利实施的首要环节，是滩涂土地资源岸线防护的重要屏障，也是决定滩涂土地资源可持续利用的关键。

传统的围堤工程建设大多使用抛石或者海砂作为填筑材料，近年来，沿海地区山石和海砂资源日趋紧缺。目前已经出现了以吹填或疏浚淤泥作为主要筑堤材料的淤泥筑堤技术，该技术社会效益和经济效益显著，具有广阔的应用前景。

虽然模袋充砂筑堤技术已取得了大量研究和应用成果，但是相比之下模袋充淤泥筑堤技术的工程应用还处于起步阶段，其应用效果如何还有待于接受长期实践运行的检验，而对于模袋充淤泥筑堤技术的科研工作基本还处于空白状态，相应的设计理论和方法、施工技术标准、工程监测措施、质量控制和验收标准等十分匮乏。

目前，模袋充淤泥筑堤技术中普遍使用的是联体模袋，在厂家制作好后运到现场直接铺设。一般情况下，组成联体模袋的各单个模袋长约25米且重约25公斤，当联体模袋由很多单个模袋组成时，联体模袋重量可达数百公斤，而施工现场只能靠人工搬运，非常耗费人力。此外，施工现场往往需要一系列含有不同数量单个模袋的联体模袋，这使得生产厂家无法规模化生产，只能根据订单图纸逐个制作联体模袋，不仅效率低下、成本高昂，还容易出现尺寸错误。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术存在的问题，提供一种淤泥筑堤单体模袋，搬运方便，可在施工现场组装在一起，有利于提高施工效率；而且便于生产厂家规模化生产，有利于提高生产效率并降低生产成本。

本实用新型实现上述目的的技术方案如下：

淤泥筑堤单体模袋，包括由侧壁围成的模袋主体，所述模袋主体的两端封闭；其特征是，所述模袋主体的侧壁沿模袋主体长度方向设有至少两个充灌用袖口；所述模袋主体的侧壁固连有至少两排沿模袋主体长度方向分布的环扣。

使用时，先将预定数量的单体模袋放置在预定位置，再用扎带将相邻模袋的环扣绑扎在一起，即形成联体模袋。

与现有技术相比，本实用新型重量远小于联体模袋，便于施工现场人工搬运；模袋主体两侧设有环扣，可在施工现场用扎带迅速将相邻模袋帮扣在一起形成联体模袋，施工效率高；此外，本实用新型便于厂家规模化生产，有利于提高生产效率和降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的淤泥筑堤单体模袋区域放大示意图。

图3为图2的B区域放大示意图。

具体实施方式

实施例

本实施例的淤泥筑堤单体模袋基本结构如图1至图3所示，包括由侧壁2围成的模袋主体1，模袋主体1的两端封闭（可以是侧壁2直接缝合，也可以是通过缝合端面而封闭）；模袋主体1的侧壁2沿模袋主体1长度方向设有两充灌用袖口4（也可以选择设有更多个袖口4），两袖口4对称分布在模袋主体1中心的两侧；模袋主体1的侧壁2固连有两排沿模袋主体1长度方向分布的环扣3（也可以选择设有更多排环扣3），两排环扣3数量相等且对齐分布；各环扣3内安置有两扎带5（也可以安置有一根或更多根扎带5），各扎带5的一端与模袋主体1侧壁2固连、另一端为自由端。

相邻环扣3的最短距离L1至少为50cm。环扣3为两端分别与侧壁2固连、且宽度至少为1cm的帆布带。

袖口4呈圆形，且直径至少为20cm。

扎带5为宽度至少为1cm且长度至少为20cm的帆布带。

本实施例模袋主体1长25米(L)、宽1.8米W)，其两侧对称分布有51套环扣3和扎带5，袖口4与最接近一端的距离L2分别为6米。

与现有技术相比，本实施例重量远小于联体模袋，便于施工现场人工搬运；模袋主体两侧设有环扣和扎带，可在施工现场迅速将相邻模袋帮扣在一起形成联体模袋，施工效率高；此外，本实施例便于厂家规模化生产，有利于提高生产效率和降低生产成本。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，比如扎带5也可以不与模袋主体侧壁2固连，而是完全独立的部件，使用时将扎带穿过相邻模袋的环扣后绑扎即可。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。