[实用新型]一种焊接叶轮的工装

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种工装，具体涉及一种焊接叶轮的工装。 

背景技术

水环真空泵是通过叶轮的旋转使工作液在泵体内形成液环的，而叶轮是由轮毂、散发状固定焊接在轮毂上的叶片组成。采用传统的方法焊接叶片，需要反复测试不同的焊接加工方位，将不同方位的叶片通过人为的测量，点焊定位后，再次测量相关尺寸，确认符合图纸要求再全面焊接起来，需要耗费大量的时间进行调整、定位，既费时，又难以保证焊接加工的精度，使该零件的制造成本比较大的同时，其工作效率低，且产量依赖操作者的熟练程度。 

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种既省时，又能保证焊接加工精度的用于焊接叶轮的工装。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种焊接叶轮的工装，包括轮毂、隔板和模板，其特征在于：隔板设置在轮毂的中部，模板分别设置在隔板的两边。 

所述模板对称、镜像设置在轮毂的两端和隔板的两边。 

所述隔板和模板的内孔分别与轮毂对应处的外缘相切。 

所述模板的外缘设置有至少一根拉杆和一块定位板。 

所述模板上设置有叶片槽，叶片槽按19×18.95⁰均匀分布。 

所述模板叶片槽的曲率半径与叶片槽曲率半径圆心点所在圆的半径参数之间的比例关系为：R₂/R₁ =0.6～1.0 

    式中， R₂为叶片槽的曲率半径，R₁为叶片槽曲率半径 R₂圆心点所在圆的半径。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：同时将全部要焊接的叶片相关位置进行了精确定位，定位和操作者的水平和熟练程度无关，只与工装制造精度有关，从而节省了定位时间，提高了工作效率，降低了生产成本。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图2为模板平面结构示意图。 

图中：轮毂1、隔板2、第一模板3、第二模板4、第三模板5、第四模板6、拉杆7、定位板8、叶片槽9。 

具体实施方式

下面实施例结合附图对本实用新型作进一步说明。 

见图：本实用新型一种焊接叶轮的工装，包括轮毂1、隔板2、第一模板3、第二模板4、第三模板5、第四模板6。隔板2设置在轮毂1的中部，第一模板3和第二模板4分别设置在轮毂1两端的外缘，第三模板5和第四模板6分别设置在隔板2的两边。第一模板3和第二模板4对称、镜像设置在轮毂1的两端的外缘，第三模板5和第四模板6对称、镜像设置在隔板2的两边。隔板2、第一模板3、第二模板4、第三模板5、第四模板6的内孔与轮毂1对应处的外缘相切。在第一模板3、第二模板4、第三模板5、第四模板6的外缘设置有至少一根拉杆7和一块定位板8。本实施例设置有四根拉杆7。拉杆7通过螺钉固定在第一模板3、第二模板4、第三模板5、第四模板6的外缘。 

第一模板3、第二模板4、第三模板5、第四模板6上分别设置有叶片槽9，叶片槽9按19×18.95⁰均匀分布。叶片槽9的曲率半径与叶片槽9曲率半径圆心点所在圆的半径参数之间的比例关系为：R₂/R₁ =0.6～1.0，本实施例R₂/R₁ =0.87。 

    式中，R₂为叶片槽9的曲率半径，R₁为叶片槽9曲率半径 R₂圆心点所在圆的半径。 

使用时，将待焊接的叶片分别卡在第一模板3、第二模板4、第三模板5、第四模板6的叶片槽9中，每插入一块叶片则点焊4-8点，全部叶片点焊固定后再拆除第一模板3、第二模板4、第三模板5、第四模板6。轮毂1和隔板2作为焊接叶轮的一部分与叶片焊接在一起，按图纸规定的全部部件点焊完毕后再全面焊接。第一模板3、第二模板4、第三模板5、第四模板6和拉杆7可多次重复使用。