[实用新型]一种带弹簧插销的起吊装置

说明书

技术领域

本实用新型属于火电厂烟气脱硝领域，具体地说涉及一种带弹簧插销的起吊装置。

背景技术

目前，氮氧化物（NO_x）的污染不断加剧，含量大大超标，我国局部地区甚至出现了光化学烟雾污染，对经济发展和人们的生活造成了严重的影响。火电厂是NO_x排放的最大污染源，占总排放量的36%以上，控制氮氧化物排放已成为火电厂继烟气除尘、脱硫之后的第三项污染重点治理工作。随着《火电厂大气污染物排放标注》（GB13223-2003）的颁布，选择性催化还原（SCR）技术因其高效的脱硝性能已经开始在国内火电厂应用。SCR的主要原理是以NH₃为还原剂，在催化剂的作用下，选择性地将NO_x还原成N₂。目前市场占有率最高的催化剂为蜂窝式催化剂。

在SCR技术中，蜂窝陶瓷催化剂模块的生产是核心技术，其主要生产工艺过程如下：原材料按配比投放——泥料的混炼——陈腐——泥料挤出成型——切断成模块泥料坯——泥料坯包装干燥——烧成——检验——包装。其中的“泥料挤出成型”阶段是将混炼好的泥料由挤出成型机挤出，当泥料通过安装在挤出机出口的专用模具时，就形成了横截面为蜂窝状的连续长条形多孔管状泥料坯，通常料坯截面尺寸为：长150mm×宽150mm，孔数约400左右，开孔大小约在6-9mm不等，蜂窝壁厚在1mm左右。在“切断成模块泥料坯”工序中需要将连续的料坯切断为长度为1m左右的长方体模块（重量约为20kg），然后将刚刚切断的模块从挤出工位移到包装干燥工位，制作成一个个的模块进行安装，在将催化剂模块从地面起吊到脱硝反应器内必须使用专用起吊装置吊装。

目前的起吊方法是先拿掉催化剂模块顶部的格栅网，然后将专用起吊装置从催化剂模块内部插入进行起吊，当催化剂模块安装定位后再将格栅网盖上。

目前使用的吊装方法存在以下不足之处：

拿掉格栅网再起吊，首先增加了工作量；第二要拿掉格栅网，必须得先拆开模块上面覆盖的防水塑料薄膜，在下雨的情况下起吊，催化剂模块将得不到防护；第三在催化剂模块定位过程中没有了格栅网的保护，工人直接踩在内部催化剂板上会有损坏内部催化剂板的情况发生。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种不用拿掉格栅网减少工作量的带弹簧插销的起吊装置。

一种带弹簧插销的起吊装置，包括一由四个边框和一个支撑框连接成的框架，所述支撑框的中央位置设置有手动葫芦用销轴，在支撑框与两个平行的边框的连接位置处设有大吊车用吊耳，在与支撑框平行的两个边框上分别设有2个带弹簧的插销部件。

本实用新型的起吊装置通过在框架上同时设置大吊车用吊耳和手动葫芦用销轴，这样在起吊催化剂模块的过程中不必先拿开催化剂模块上的防灰栅格板，并可以减去临时中转平台的搭建；并且通过在插销部件上设置弹簧，能够保证在正常状态下插销部件不会自动打开，从而保证了催化剂模块在起吊过程中的安全性。

本实用新型中，所述的插销部件包括插销轴和套设于插销轴上的插销轴套筒；所述的插销轴的一端连接有扳手和中部设有卡销；插销轴套筒的中部设有一段凹槽，凹槽靠近扳手的一端设有定位孔；插销轴套筒远离扳手的一端套设有弹簧。

所述的插销部件通过插销轴套筒和一外部挡块焊接在框架的边框上。

所述的弹簧的一端固定于卡销上，另一端固定于外部挡块上。

当弹簧不受力时，插销轴一端伸出插销轴套筒；当拉动卡销沿凹槽移动到定位孔处时，卡销带动弹簧，弹簧受力，插销轴伸出插销轴套筒部分全部移入插销轴套筒内，插销部件为打开状态。

所述的扳手、插销轴和卡销焊接成一体。

所述的外部挡块上开有比插销轴大的圆孔。这样，插销轴可以在插销轴套筒中移动。

本实用新型所提供的带弹簧插销的起吊装置在起吊催化剂模块时操作简单，且安全可靠；起吊时不需要拿掉催化剂模块顶部防灰栅格板减少工作量；插销部件上设置弹簧，能够保证在正常状态下插销部件不会自动打开，从而保证了催化剂模块在起吊过程中的安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为实施例一的带弹簧插销的起吊装置的示意图；

图2为实施例一的带弹簧插销的起吊装置的插销部件的结构详图；

图3为实施例一的带弹簧插销的起吊装置的插销部件的三维图；

图4为实施例一的带弹簧插销的起吊装置的插销部件和催化剂模块的菱形吊耳的连接图；