[实用新型]带法兰双头螺栓自动搓丝机进料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动搓丝机的进料机构，具体涉及一种带法兰双头螺栓自动搓丝机进料机构。

背景技术

自动搓丝机是专业生产螺栓的设备。自动搓丝机的进料机构主要由螺旋振动盘及下料滑道组成，下料滑道针对被加工螺栓的特点进行设计，不同形状的螺栓采用不同的专用下料滑道。目前，加工普通双头螺栓的下料滑道已经普遍采用，这种下料滑道不适用于带法兰双头螺栓，因而，在加工带法兰双头螺栓时，不得不采用人工操作的方式将被加工的带法兰双头螺栓的坯件送入丝板料道，存在以下技术缺陷：工作效率低，安全性差，工人劳动强度大，生产成本高。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种带法兰双头螺栓自动搓丝机进料机构，主要解决了现有的自动搓丝机加工带法兰双头螺栓采用人工送料，存在工作效率低、安全性差、工人劳动强度大及生产成本高的问题，该带法兰双头螺栓自动搓丝机进料机构实现了带法兰双头螺栓在加工时能够自动进料，提高了工作效率和安全性，减少了工人劳动强度，降低了生产成本。

本实用新型所采用的技术方案是：一种带法兰双头螺栓自动搓丝机进料机构，包括螺旋振动盘及下料滑道，下料滑道倾斜设置，下料滑道的上端与螺旋振动盘相连，下料滑道的下端与丝板料道对应，带法兰双头螺栓的坏料分为法兰部位、长距离端及短距离端，所述的下料滑道由底板、中间板及上挡板组成，底板、中间板及上挡板均为两个，两个底板之间的缝隙刚好与坯料的长距离端直径相适配，两个中间板之间的缝隙刚好与坯料的短距离端直径相适配，底板与中间板能够容纳坯料的法兰部位，中间板与上挡板之间的距离与坯料的短距离端的长度相适配；坏料的长距离端朝下、短距离端朝上能够吻合滑入到下料滑道内。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，在普通的双头螺栓自动搓丝机上，将下料滑道进行改进，就能实现带法兰双头螺栓的坏料的自动进料，提高了工作效率和安全性，减少了工人劳动强度，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图。

图2为本实用新型中坏料4的结构示意图。

图中1-底板，2-中间板，3-上挡板，4-坏料，41-法兰部位，42-长距离端，43-短距离端。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1结合图2所示，一种带法兰双头螺栓自动搓丝机进料机构，包括螺旋振动盘及下料滑道，下料滑道倾斜设置，下料滑道的上端与螺旋振动盘相连，下料滑道的下端与丝板料道对应，带法兰双头螺栓的坏料4分为法兰部位41、长距离端42及短距离端43，所述的下料滑道由底板1、中间板2及上挡板3组成，底板1、中间板2及上挡板3均为两个，两个底板1之间的缝隙刚好与坯料4的长距离端42直径相适配，两个中间板2之间的缝隙刚好与坯料4的短距离端43直径相适配，底板1与中间板2能够容纳坯料的法兰部位41，中间板2与上挡板3之间的距离与坯料4的短距离端43的长度相适配；坏料4的长距离端42朝下、短距离端43朝上能够吻合滑入到下料滑道内。由于采取上述的技术方案，在普通的双头螺栓自动搓丝机上，将下料滑道进行改进，就能实现带法兰双头螺栓的坏料4的自动进料，螺旋振动盘振动过程中，坏料4在自身的重力作用下，长距离端42朝下、短距离端43朝上进入底板1，法兰部位41在底板1和中间板2之间被限位，避免了坏料4偏向一侧，坏料4到达下料滑道的下端时由推料机构准确地推进丝板料道，实现了连续进料；本实用新型提高了工作效率和安全性，减少了工人劳动强度，降低了生产成本。

本实用新型与背景技术相比较，加工带法兰双头螺栓的工作效率对比如下：

手动送料搓丝效率每小时2.1千件；

改为自动送料搓丝效率为每小时4.5千件。

经实际生产统计，手动送料搓丝和自动送料搓丝各自生产903千件，其中手动送料搓丝生产时间为903÷2.1=430小时；自动送料搓丝时间为903÷4.5=200小时，节约工时430-200=230小时。

采用本实用新型加工带法兰双头螺栓，缩短了生产工期，降低了生产成本。