[实用新型]一种流压延石塑纸制造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及新型机械产品中的专用机械领域，特别涉及一种流压延石塑纸制造设备。 

背景技术

石塑纸的主要组成成分为碳酸钙和塑料，而目前市场上的石塑纸生产方式为吹膜法，但如果使用吹膜法，只能添加约5成比例的碳酸钙，若超过会导致膜断裂无法拉成，进而使石塑纸成本无法降低。且吹膜法成品普遍厚薄不均，良率不高，成品厚度有限制，无法加工成其他附加高经济价值的产品。而传统流延膜设备，传统流延膜是塑料熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。 

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供以下技术方案： 

一种流压延石塑纸制造设备，包括依次连接的挤出机，T型模，成型引取装置部分，在线纵向延伸装置，压光装置，冷却装置以及切边，引出及收卷装置。 

进一步的，所述在线纵向延伸装置包括第一加热轮、第二加热轮、第三加热轮、第四加热轮、第一压着硅胶轮、第一热钢轮、第二热钢轮、第一热拉伸钢轮、第二热拉伸钢轮、第二压着硅胶轮、第三热拉伸钢轮、第四热拉 伸钢轮、第三压着硅胶轮。 

进一步的，所述压光装置包括两组压光钢轮和压光胶轮。 

本实用新型所带来的有益效果是：成本原料降低，且生产速度快，产量高，厚度均匀。 

附图说明

图1是本设备中的挤出机，T型模，成型引取装置部分示意图； 

图2是在线纵向延伸装置示意图； 

图3是压光装置示意图； 

图4是冷却装置示意图； 

图5切边、引出及收卷装置。 

图中标号： 

1、挤出机，2、T型模，3、成型引取装置，4、第一加热轮，5、第二加热轮，6、第三加热轮，7、第四加热轮，8、第一压着硅胶轮，9、第一热钢轮，10、第二热钢轮，11、第一热拉伸钢轮，12、第二热拉伸钢轮，13、第二压着硅胶轮，14、第三热拉伸钢轮，15、第四热拉伸钢轮，16、第三压着硅胶轮，17、冷却定型轮，18、压光钢轮，19、压光胶轮。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护 范围做出更为清楚明确的界定。 

见图1至5所示组成一种流压延石塑纸制造设备，包括挤出机1，T型模2，成型引取装置3部分，在线纵向延伸装置，压光装置，冷却装置以及切边，引出及收卷装置。在线纵向延伸装置包括第一加热轮4、第二加热轮5、第三加热轮6、第四加热轮7、第一压着硅胶轮8、第一热钢轮9、第二热钢轮10、第一热拉伸钢轮11、第二热拉伸钢轮12、第二压着硅胶轮13、第三热拉伸钢轮14、第四热拉伸钢轮15、第三压着硅胶轮16。压光装置包括两组压光钢轮18和压光胶轮19。冷却装置包括冷却定型轮17。 

当石塑纸原料投入挤出机1，原料因加热且剪切成熔融状态流入T型模2，熔融料在T型模2均匀的分布流出，并附着于成型引取装置3上，此时石塑纸已成型。 

在图2中成型的石塑纸进入在线纵向延伸装置，主要是利用前后段的速差将其做纵向延伸，首先经过第一加热轮4，第二加热轮5，第三加热轮6，第四加热轮7加热，使石塑纸软化后进入第一段纵向延伸，由第一热钢轮9，第二热钢轮10，第一热拉伸钢轮11，第二热拉伸钢轮12，第一压着胶轮8组成，然后再进入第二段纵向延伸，由第三热拉伸钢轮14，第四热拉伸钢轮15，第二压着胶轮13，第三组成压着胶轮16，经过纵向延伸步骤后，石塑纸进入冷却定型轮17。 

在图3中，当石塑纸完成在线纵向延伸后，进入下一个压光装置，也就是表面处理步骤，压光装置是由两组压光钢轮18和压光胶轮19组合而成，由加热的压光钢轮18以30kg/cm2的压力将石塑纸上碳酸钙成分能够更紧密地附着上，此过程解决了石塑纸普遍性的掉粉问题，且可省去后段加工的涂 布工艺。 

在图4中经压光后的石塑纸已完成所有加工流程，在此冷却定型。 

在图5中冷却后的石塑纸在此切除两侧厚度较厚部分，留下中间厚度误差在5％内的部分进行收卷。 

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。