[实用新型]压力容器筒节热处理环型罩式电阻炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环型罩式电阻炉，尤其是涉及一种压力容器筒节热处理环型罩式电阻炉，专用于对大型厚壁的筒节进行热处理，筒节属于压力容器中的部件，压力容器包括上封头、下封头和若干筒节，压力容器为适应在高压力、高温度和强辐射的环境下进行工作，压力容器的筒节都要先进行若干次热处理。

背景技术

大型压力容器主要应用于化工、电力、核能及煤气化、液化等领域中，压力容器主要由上封头、下封头和若干筒节组成，为适应压力容器工作时的高压力、高温度和强辐射，压力容器的筒节都要先进行若干次热处理。

目前，筒节热处理加热厂通常采用台车式炉或罩式炉对筒节进行热处理，由于筒节的形状非常特殊，筒节在台车式炉内或罩式炉内加热时，筒节的温差很大，特别是筒节的内壁和筒节的外壁之间的温差很大，这是由于筒节在台车式炉内或圆形罩式炉内加热时，基本上属于单面加热，热量都集中在筒节的外壁，筒节的内壁的热量主要依赖筒壁的传导，当筒节的壁厚很大时，热传导的过程就非常缓慢，使得加热所需的时间很长。由于筒节的内壁和筒节的外壁之间的温差很大，经过热处理后筒节中的组织不均匀，从而影响筒节的热处理质量；此外，由于筒节的内壁的热量主要依赖筒壁的热传导，从而降低了生产效率，造成了能源浪费，难以达到节能减排的目的。

现在也有一些对压力容器筒节热处理的其他方法，如公开日为2010年03月31日，公开号为CN101684515的中国专利中，公开了一种大型压力容器原位逐段热处理方法，该大型压力容器原位逐段热处理方法包括以下步骤：把正在安装建造的大型压力容器的每段压力容器筒体的内腔分别设置为炉膛；从底段开始，每安装建造一段压力容器筒体，就对该段压力容器筒体进行热处理；然后在已经过加热处理的该段压力容器之上再安装建造上一段压力容器筒体，对该上一段压力容器筒体进行热处理，直至对已安装建造的最高段压力容器筒体进行热处理，该热处理方法是对筒体的内壁进行加热，筒体的温差也很大，特别是筒体的内壁和筒节的外壁之间的温差也很大。

综上所述，用台车式炉或普通罩式炉对筒节进行热处理所需的加热时间长，筒节内壁和外壁的温差大，热处理质量不高，能量消耗大，生产效率低。目前还没有一种结构设计合理，能同时对筒节的内壁和外壁进行加热，加热时筒节的内壁和外壁的温差不超过10℃，对筒节的热处理质量好，生产效率高，能耗少的压力容器筒节热处理环型罩式电阻炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能同时对筒节的内壁和外壁进行加热，加热时筒节的内壁和外壁的温差不超过10℃，对筒节的热处理质量好，生产效率高，能耗少的压力容器筒节热处理环型罩式电阻炉。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该压力容器筒节热处理环型罩式电阻炉的结构特点在于：包括机架、导轨、外罩、外罩加热元件、外罩滚轮、内罩、内罩加热元件、通风口盖、炉罩升降装置、炉台、炉台滚轮、顶杆、轨道、炉台驱动装置、接触供电装置和防坠落安全装置，所述外罩加热元件安装在外罩中，所述内罩加热元件安装在内罩中，所述内罩安装在外罩中，该内罩中设置有炉罩通风通道，所述通风口盖的一侧铰接在炉罩通风通道的下端，所述导轨竖直固定在机架上，所述外罩滚轮安装在外罩的外壁，该外罩滚轮和导轨相配合，所述炉罩升降装置安装在机架和外罩上，所述接触供电装置安装在机架和外罩上，所述外罩加热元件和内罩加热元件均与接触供电装置连接；所述炉台中设置有炉台通风通道，所述顶杆固定在炉台通风通道的顶部，所述炉台滚轮安装在炉台的底部，所述炉台驱动装置安装在炉台上，该炉台驱动装置与炉台滚轮连接，所述炉台滚轮和轨道相配合，所述轨道和机架相配合；所述外罩和内罩均与炉台相配合，所述内罩中的炉罩通风通道和炉台中的炉台通风通道相配合，所述顶杆和通风口盖相配合。

作为优选，本实用新型所述防坠落安全装置包括防坠落电动推杆和锁止杆，所述外罩上设置有防坠落孔，所述防坠落电动推杆和锁止杆均安装在机架上，该防坠落电动推杆和锁止杆相配合，所述锁止杆和防坠落孔相配合。

作为优选，本实用新型所述接触供电装置包括受电端、送电端、压板、防辐射门、供电电动推杆、防辐射门配重、防辐射门链轮和防辐射门链条，所述受电端和压板均安装在外罩的外壁，所述压板位于受电端的正下方，所述送电端、防辐射门、供电电动推杆和防辐射门链轮均安装在机架上，所述供电电动推杆和送电端配合；所述防辐射门链条连接在防辐射门链轮上，所述防辐射门链条的一端固定在防辐射门上，该防辐射门链条的另一端固定在防辐射门配重上，所述压板和防辐射门配合，所述防辐射门和送电端配合。