[实用新型]井壁砌块连续成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于混凝土建筑砌块的制造设备，具体是一种用于圆形井壁砌筑的井壁砌块连续成型装置。 

背景技术

普通的建筑砌块通常为规则形状，可以在连续成型设备上连续成型和直线移动，因而容易实现自动化生产。但对于圆形井壁所采用的弧形砌块（如附图1所示），由于其底部具有弧形凹槽，如采用普通的连续成型结构，由于底部模芯将阻碍砌块在成型后直线移动，难以连续成型，因此，通常采用生产效率较低的人工生产。中国专利2011202122397公开了一种能够对图1所示弧形砌块进行连续自动成型的混凝土井壁砌块连续成型装置，它包括设置在机架上可纵向移动的托板、位于托板上方并可上下移动的下模和上模、用于形成砌块弧形凹槽并可横向移动的抽芯模。这种设备生产弧形砌块时的动作顺序是：先在上模、下模和抽芯模之间的内腔中浇注混凝土并压制成型，然后使上模、下模和砌块半成品一同上升，再将抽芯模横向抽出，抽芯模抽出后再将左块半成品落在托板上，然后通过上、下模的相对移动实现脱模后，使半成品与托板一同移出自然固化。从上述过程可以看出，抽芯模抽出前需要使砌块半成品与上、下模一同上升，其不仅动作步骤较多，降低了生产效率，并且由于砌块半成品直接垂直脱离抽芯模，容易使部分混凝土料块附在抽芯模上，影响了下一次成型的质量。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、生产效率高、成型质 量好的井壁砌块连续成型装置。 

本实用新型的井壁砌块连续成型装置包括有一个机架，机架上设置有可纵向移动的托板，托板上方设置有底部敞开的下模和位于下模上方的上模，托板上方还设置有与下模配合用来形成砌块底部弧形凹槽的弧形的抽芯模；所述抽芯模可在导向结构的导向下沿弧线移动，进入或退出下模。 

所述抽芯模由位于横向左、右两侧的两个部分组成，两个部分分别对应砌块底部弧形凹槽的左、右两个部分，抽芯模的两个部分分别能够从两侧退出下模。 

所述导向结构包括有位于抽芯模底面上的弧形导槽，弧形导槽内设置有多个安装在机架上并沿弧线排列的滚子，通过滚子和弧形导槽的限位使抽芯模沿弧线移动。 

所述抽芯模由液压缸驱动其移动。 

所述下模上设置有用来形成多个砌块的多个模腔，相应地，与每一个模腔对应的抽芯模也具有多组。 

本实用新型成型动作简单、可靠，无需抬起上、下模和砌块半成品即可将抽芯模沿弧线抽出，不仅减少了动作环节、提高了生产效率，并且由于抽芯模抽出过程中其表面与砌块弧形凹槽的内表面相摩擦，可以避免混凝土料块粘附在抽芯模上，保证了下一次成型的质量。 

附图说明

图1是用于砌筑圆形井壁的弧形砌块的立体结构示意图； 

图2是本实用新型的整体结构示意图； 

图3是本实用新型实施例下模的侧面结构示意图； 

图4是本实用新型实施例下模和抽芯模的俯视结构示意图； 

图5是本实用新型实施例抽芯模的截面结构示意图。 

具体实施方式

如图2－图5所示，该井壁砌块连续成型装置包括有一个机架1，机架上设置有可纵向移动的托板2，托板上方设置有底部敞开的下模3和位于下模上方的上模4，托板上方还设置有与下模配合用来形成砌块底部弧形凹槽的弧形的抽芯模5；所述抽芯模5可在导向结构的导向下沿弧线移动，进入或退出下模。抽芯模5由位于横向左、右两侧的两个部分组成，两个部分分别对应砌块底部弧形凹槽的左、右两个部分，抽芯模5的两个部分分别能够从两侧退出下模3。抽芯模的导向结构包括有位于抽芯模5底面上的弧形导槽6，弧形导槽内设置有多个安装在机架上并沿弧线排列的滚子7，通过滚子7和弧形导槽6的限位使抽芯模5沿弧线移动。抽芯模5由液压缸8驱动其移动。下模3上设置有用来形成多个砌块的多个模腔，相应地，与每一个模腔对应的抽芯模5和上模4也具有多组。