[实用新型]自动油水分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，尤其涉及一种自动油水分离器。 

背景技术

茶多酚加工中，生产后的油性溶剂中含有少量水及茶渣，需要对其进行分离处理，分离后的溶剂可以重新回收利用。现有的常规油水分离器，结构复杂，需要借助外力进行分离，造价高，运行成本高，且油性溶剂回收量少，造成生产成本增加，不适合茶多酚生产中油性溶剂回收利用。 

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种自动油水分离器，结构简单，造价低，油性溶剂回收量大，运行成本低，非常具有实用性。 

本实用新型的技术方案是：一种自动油水分离器，包括箱体，所述箱体底部设置有防磨垫，箱体侧壁设置有加强筋，箱体内部竖直间隔设置有第一挡水板和第二挡水板，将箱体内腔分为上部连通的第一腔室、第二腔室和第三腔室三部分，每部分的箱体上均设置有出渣口，所述第二腔室内设置有出水管，所述出水管下端悬置于第二腔室内，上端穿过箱体顶部并固定；第一挡水板上设置有倒置的U形管，所述U形管的两直管分别悬置于第一腔室和第二腔室内；箱体与第一腔室对应的侧壁设置有进液管，箱体与第三腔室对应的侧壁设置有出油口。 

作为优选，所述U形管悬置于第一腔室的直管底端设置有挡渣罩。 

作为优选，出水管底端设置有挡渣罩。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，不需要增加外力，利用油水及茶渣的比重进行分离，水通过出水管分离出，茶渣通过出渣口排出，溶剂通过出油口充分回收利用，其油性溶剂回收量大，运行时不需要增加外力，运行成本低，非常具有实用性。 

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图。 

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，如图1所示，1，所述箱体1底部设置有防磨垫13，方便本实用新型的放置，避免其磨损地面。箱体1侧壁设置有加强筋，1内部竖直间隔设置有第一挡水板7和第二挡水板8，将箱体1内腔分为上部连通的第一腔室10、第二腔室11和第三腔室12三部分，每部分的箱体1上均设置有出渣口，所述第二腔室11内设置有出水管4，4下端悬置于第二腔室11内，上端穿过箱体1顶部并固定；第一挡水板7上设置有倒置的U形管3，所述U形管3的两直管分别悬置于第一腔室10和第二腔室11内；箱体1与第一腔室10对应的侧壁设置有进液管2，箱体1与第三腔室12对应的侧壁设置有出油口5。 

U形管3悬置于第一腔室10的直管底端设置有挡渣罩6，可以防止沉降于箱体1底部的茶渣进入U形管3。出水管4底端设置有挡渣罩6，可以防止沉降于箱体1底部的茶渣进入出水管4。 

工作时，混合液体通过进液管2进入箱体1的第一腔室10，通过重力作用，水与油性溶剂分层，同时茶渣沉降于箱体1底部，油性溶剂通过第一挡水板7顶部进入第二腔室11，第二腔室11注满后，油性溶剂进入第三腔室12，然后通过出油口3回收利用。少量水分在第一腔室10分离后，利用虹吸远离，通过倒置的U形管3进入第二腔室11，然后经由出水管4流出。沉降的茶渣通过出渣口排出。 

以上对本实用新型所提供的一种自动油水分离器进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求可规定的构思和范围。