[实用新型]一种铜冶炼烟气调节装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到冶炼烟气制酸领域，特指一种用于稳定铜冶炼烟气中SO₂浓度，以便于制备硫酸的装置。

背景技术

有色金属火法冶炼过程通常会产生大量的烟气，其中含有二氧化硫（SO₂），如直接排放将会对环境造成严重污染。工业生产中，一般根据烟气中SO₂浓度不同采用不同的处理工艺。通常，当SO₂浓度低于2.5%时，需采用烟气脱硫方法进行处理；当SO₂浓度在2.5-5.0%之间时，可采用一转一吸制酸工艺结合尾气脱硫处理；当SO₂浓度高于5.0%时，可直接采用两转两吸制酸工艺回收硫资源，同时实现SO₂的达标排放。

粗铜冶炼过程主要包括熔炼和吹炼两个连续的过程。小型铜冶炼厂由于配料不固定，漏风率较大，熔炼炉产生的烟气SO₂含量不高，且波动较大，不适合直接制酸，需要配置烟气脱硫系统，投资、运行费用较大。经过熔炼后产生的冰铜通常采用转炉进行吹炼。转炉吹炼时，烟气中SO₂浓度较高，可采用两转两吸制酸工艺制酸。然而，转炉在加料、放渣以及出铜时必须打开烟罩门，此时烟气中SO₂的浓度也远低于两转两吸制酸的要求。SO₂浓度过低将使得两转两吸系统中催化剂床层的温度迅速降低，严重时将造成停机事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、成本低廉、环保性好、克服了转炉烟气制酸过程中SO₂浓度不稳定缺陷的铜冶炼烟气调节装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种铜冶炼烟气调节装置，包括连接于熔炼炉尾气排放端的一套活性炭吸附组件，所述活性炭吸附组件包括至少两个以上的活性炭吸附塔。

作为本实用新型的进一步改进：

所述活性炭吸附塔出口端的一路通过引风机与烟囱相连通，所述活性炭吸附塔出口端的另一路与转炉排出的烟气混合后送入制酸系统。

所述制酸系统的排气端与烟囱相连通。

所述熔炼炉的尾端设有余热锅炉，所述余热锅炉产生的蒸汽与冷空气换热后形成热空气，所述热空气送入所述活性炭吸附塔作为活性炭吸附塔所需热空气的热量。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的铜冶炼烟气调节装置，结构简单紧凑、成本低廉，可以用来富集熔炼炉烟气中低浓度的SO₂，利用富集的SO₂可以调节转炉烟气中SO₂的浓度，克服了现有铜冶炼转炉烟气制酸过程中SO₂浓度不稳定的缺陷，确保了两转两吸制酸系统的正常运行，实现了废物资源化。

2、本实用新型的铜冶炼烟气调节装置，也是一套烟气脱硫装置，可以实现熔炼炉烟气的达标排放，无需额外的烟气脱硫系统就可降低冶炼烟气SO₂引起的环境污染。

3、本实用新型的铜冶炼烟气调节装置，利用蒸汽余热，节约了能源。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理示意图。

图例说明：

1、活性炭吸附塔；2、烟囱；3、制酸系统；4、脱附风机；5、转炉；6、余热锅炉；7、熔炼炉；8、布袋除尘器；9、引风机；10、换热器。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的铜冶炼烟气调节装置，包括一套活性炭吸附组件，该活性炭吸附组件包括至少两个以上的活性炭吸附塔1。活性炭吸附塔1在低温时可以吸附富集熔炼炉烟气中的SO₂，烟气中的 SO₂经过活性炭吸附塔1吸附后，烟气就可达到相应的排放标准，直接利用烟囱2排空，这样就无需配置脱硫系统节省了生产成本。