[实用新型]一种数控分度多用镗铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床领域，尤其涉及一种数控分度多用镗铣床。

背景技术

镗床是现在加工行业普遍使用的一种加工工具, 但是在圆周等分度圆孔加工过程中，需要经过多次对刀，降低加工效率和加工精度，极大地降低了产品品质。

铣床是现在加工行业普遍使用的一种加工工具, 但是在圆周等分度圆孔加工过程中，需要经过多次对刀，降低加工效率和加工精度，极大地降低了产品品质。

实用新型内容

本实用新型提供的一种数控分度多用镗铣床，其目的是现实对圆周等分度圆孔采用全自动加工。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种数控分度多用镗铣床，它包括底座（1）、横向滑动座（2）、纵向滑动座（8），所述的横向滑动座（2）安装在底座（1）的横向导轨上，所述的纵向滑动座（8）安装在底座（1）的纵向导轨上；其特征在于：横向滑动座（2）上固定安装有支撑座（4）和锁定器（12）；所述的支撑座（4）上安装有旋转轴Ⅰ（11）；所述的旋转轴Ⅰ（11）与锁紧盘（5）、夹具（6）刚性固定安装；所述的纵向滑动座（8）上安装有旋转轴Ⅱ（10）。

所述的电机Ⅰ（3）固定安装在横向滑动座（2）上，电机Ⅰ（3）通过皮带连接旋转轴Ⅰ（11）的一端。

所述的纵向滑动座（8）顶部固定安装有电机Ⅱ（9），电机Ⅱ（9）通过皮带连接旋转轴Ⅱ（10）。

所述的旋转轴Ⅱ（10）一端设置有刀具（7）。

所述的锁紧盘（5）设置有2等分孔、4等分孔、6等分孔、8等分孔、10等分孔、12等分孔。

所述的锁定器（12）采用气动控制系统。

所述的横向滑动座（2）上设置横向调节手轮（13）。

本实用新型的有益效果：由于电机Ⅰ（3）通过皮带连接旋转轴Ⅰ（11）的一端。电机Ⅰ（3）通过PLC控制启停，即可实现电机Ⅰ（3）的自动化控制，同时可现实锁紧盘（5）的等分转动。

由于锁定器（12）采用气动控制系统。锁定器（12）通过PLC控制启停，即可实现锁定器（12）的自动化控制，同时可现实锁定器（12）对锁紧盘（5）的精确锁定。

由于电机Ⅱ（9）控制旋转轴Ⅱ（10）上的刀具（7）转动，纵向滑动座（8）通过PLC控制运动，即可实现对刀具（7）自动化进刀和退刀。

通过以上描述的三点，即可实现对圆周等分度圆孔采用全自动加工的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中所述的数字标注表示为：1、底座；2、横向滑动座；3、电机Ⅰ；4、支撑座；5、锁紧盘；6、夹具；7、刀具；8、纵向滑动座；9、电机Ⅱ；10、旋转轴Ⅱ；11、旋转轴Ⅰ；12、锁定器；13、横向调节手轮。

具体实施方式

结合附图对本实用新型进一步阐述。

如图1所示，本实用新型的装配连接关系为：本实用新型包括底座1、横向滑动座2、纵向滑动座8，所述的横向滑动座2安装在底座1的横向导轨上，所述的纵向滑动座8安装在底座1的纵向导轨上；横向滑动座2上固定安装有支撑座4和锁定器12；所述的支撑座4上安装有旋转轴Ⅰ11；所述的旋转轴Ⅰ11与锁紧盘5、夹具6刚性固定安装；所述的纵向滑动座8上安装有旋转轴Ⅱ10。

所述的电机Ⅰ3固定安装在横向滑动座2上，电机Ⅰ3通过皮带连接旋转轴Ⅰ11的一端。

所述的纵向滑动座8顶部固定安装有电机Ⅱ9，电机Ⅱ9通过皮带连接旋转轴Ⅱ10。

所述的旋转轴Ⅱ10一端设置有刀具7。

所述的锁紧盘5设置有2等分孔、4等分孔、6等分孔、8等分孔、10等分孔、12等分孔。

所述的锁定器12采用气动控制系统。

所述的横向滑动座（2）上设置横向调节手轮13。

结合附图，对本实用新型的工作原理做进一步解释。

首先把待加工工件置于夹具6，并刚性固定。

由于所述的锁紧盘（5）设置有2等分孔、4等分孔、6等分孔、8等分孔、10等分孔、12等分孔。当工件需要进行6等分孔加工时，锁定器12的插销插入锁紧盘5的6等分孔内。通过控制横向滑动座2的横向滑动和纵向滑动座8的纵向滑动实现对刀。

对刀完成后，由于本系统采用PLC控制，即可启动相应的开关，实现下一阶段的自动化操作，直到完成工件的加工。

以上对本实用新型所提供的一种数控分度多用镗铣床进行了详细介绍，本文中对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。