[实用新型]封蜡机传输装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药领域中封蜡机输送工具，具体涉及一种封蜡机传输装置。

背景技术

在制药领域中，多个药品沿着轨道逐步进行工艺处理，其中封蜡装置处采用一个侧面皮带机带动各药瓶等相互间隔传输，而贴标机要求各药瓶相互接触进行传输才能到达处理标注，在从封蜡装置向贴标机传输过程中需要将分散的各药瓶汇聚处理。目前在传输过程中汇聚处理的方式是在传输通道的中部设置有一个类似齿轮的拨瓶轮，延缓和瓶体传输速度并将其转移到输送链条上，这种传输方式存在弊端是，由于各瓶体在汇聚前的间隙不同，瓶体有时候会卡在拨瓶轮的齿上造成瓶体被压碎等情况发生，拨瓶轮还需要设置驱动力，以及需要定期上油维护，既麻烦又污染环境，增加生产成本。

发明内容

本实用新型针对目前制药领域中瓶体输送过程存在的问题和不足，提供一种封蜡机传输装置。

技术方案：一种封蜡机传输装置，包括滑动传输通道和链条传输通道，其特征是：两传输通道相互平行但不在同一直线上，在滑动传输通道的出口和链条传输通道的入口处的两侧分别设置有弧形过渡板。

位于滑动传输通道右侧壁出口处的第一弧形过渡板，其后端与滑动传输通道出口的右侧壁连接，其前端与链条传输通道支撑壁之间活动安装；该第一弧形过渡板的前端设置有一个连接板，连接板的末端设置一个竖向的定位杆，该定位杆的直径大于连接板的厚度；同时在连通传输通道支撑壁上设置有与所述连接板和定位杆匹配的安装孔。

连接在滑动传输通道和链条传输通道左侧壁出口处的第二弧形过渡板为“S”型过渡板。 

所述“S”型过渡板的两端分别设置倒置的“U”型扣板，其一端扣装在滑动传输通道左侧壁上，另一端扣装在链条传输通道左侧壁上。

有益效果：本实用新型将瓶体传输通道设置成错位结构，并在拐角处通过弧形过渡板，其中一个弧形过渡板为“S”型过渡板，能报确保瓶体光滑过渡，另一个弧形过渡板的型号可以更换，实现不同瓶体配合的过渡结构，其结构简单，使用效果好，免维护，不需要传动部分，不污染传输通道，节约成本，非常利于推广实施。 

附图说明

图l是本实用新型封蜡机传输装置的结构示意图；

图2是图1中其中一个圆弧过渡板的结构示意图；

图3是图1的A-A剖面结构示意图。

图中标号1为滑动传输通道，2为皮带轮，3为侧面皮带，4为张紧轮，5为压紧轮，6为瓶体，7为第一弧形过渡板，71为连接板，72为定位杆，8为第二弧形过渡板，81和82分别为倒置的“U”型扣板，9为链条传输通道的侧壁，10为链条。

具体实施方式

实施例一：参见图1—图3，该封蜡机传输装置包括滑动传输通道和链条传输通道。滑动传输通道上设置有封蜡机构，封蜡机构的右侧壁设置有侧面皮带传输机构，其皮带机标号2，侧面皮带标号3，张紧轮4，多个并列的压紧轮5对侧面皮带3压紧，使其对瓶体6产生推动力转动前行的推动力。滑动传输通道和链条传输通道过渡时，将两通道错位，及两通道相互平行但不在同一直线上，并在滑动传输通道的出口和链条传输通道的入口处的两侧分别设置有弧形过渡板，第一弧形过渡板7位于右侧壁，第二弧形过渡板8位于左侧壁。

第一弧形过渡板7的后端（弧形末端）与滑动传输通道出口的右侧壁连接，其前端与链条传输通道支撑壁之间活动安装。图2中，第一弧形过渡板7的前端设置有一个连接板71，连接板71的末端设置一个竖向的定位杆72，该定位杆72的直径大于连接板的厚度；同时在连通传输通道支撑壁上设置有与所述连接板和定位杆匹配的安装孔。对连接板71宽度以及第一弧形过渡板7的弧度进行调整，可以设置出适合多种瓶体型号的过渡板，更换也非常方便。

连接在滑动传输通道和链条传输通道左侧壁出口处的第二弧形过渡板为“S”型过渡板。该“S”型过渡板的两端分别设置倒置的“U”型扣板81和82，参见图3，其一端扣装在滑动传输通道左侧壁上，另一端扣装在链条传输通道左侧壁上。