[实用新型]猛火炉燃气节能燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧设备系列，具体来讲是一种猛火炉燃气节能燃烧器。 

背景技术

现有的猛火炉燃烧器，结构复杂，零部件多，不方便操作，多为燃气、空气从同一管进入燃烧盘，易引起回火，造成事故，不安全，此结构使可燃烧气体与空气中氧气不能混合均匀，即不能达到充分完全的氧化反应，致使经常出现红火，不仅浪费燃气，火力不猛，更重要的热效率低，结炭黑锅底，影响炉具和饮具清洁卫生，同时污染环境，缩短炊具和燃烧器的寿命。 

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述不足，提供一种热效率高、节能安全、环保且使用寿命长的猛火炉燃气节能燃烧器。  

本实用新型的技术方案是这样实现的，一种猛火炉燃气节能燃烧器，包含燃气节能燃烧器，其特征在于包括N1个燃烧头、外环形分气管、输气管、小输气管、中心燃烧头、进气孔、N2个燃烧头、内环形分气管、连接片、聚火罩，N1＞N2，其N1个燃烧头在外环形分气管上均匀分布密固，输气管与外环形分气管相通密固，中心燃烧头与外环形分气管以小输气管连通密固，输气管、外环形分气管均固定于连接片上；也可采用N2个燃烧头在内环形分气管上均互通密固，另一输气管与内环形分气管相通密固代替中心燃烧头，输气管、内环形分气管均固定于连接片上，而聚火罩都扣在连接片上。 

根据本实用新型所述的猛火炉燃气节能燃烧器，其特征在于：N1＞N2，N1至少设三个或三个以上，N2至少设两个或两个以上。 

根据本实用新型所述的猛火炉燃气节能燃烧器，其特征是：输气管内孔过流横截面积分别大于内外环形分气管内孔过流横截面积，内外环形分气管密固处进气孔应分别等于内外环形分气管内孔横截面积K，内外环形分气管上分别均匀分布的N2、N1个燃烧头的节能孔过流横截面积之和M，应小于内外分气管内孔横截面积K，即M≤2/3K。 

根据本实用新型所述的猛火炉燃气节能燃烧器，其特征是：被加热容器的支架与燃烧头N1或N2顶端之间纵向距离为50-170mm。 

根据本实用新型所述的猛火炉燃气节能燃烧器，其特征是猛火炉燃气节能燃烧器固于炉体底内或底外，或炉体内中部。 

本实用新型以ZL03232734X燃气节能燃烧器的结构、原理为基础（同一申请人）。一、基本原理是多次下进风和广阔的上进风，达到燃气与O₂充分完全的氧化反应，热能充分释放，均呈兰色火焰，加之炉壁四周封闭及聚火罩的作用，周围散失的热能很少，致使热效率高达75%以上，火焰温度1050℃以上，火力猛，较节能，而一般燃气燃烧器普遍出现红火，热能大量散失在空气中，造成火力不猛，热效率低，火焰温度仅有七、八百度；二、安全可靠，风门自动调节永不回火，而一般的燃气燃烧器，燃气与空气多从同一输气管进入燃烧盘，易回火，粗糙的风门人们难以调到最佳，关气时经常出现“砰啪”响声并从风门冒火，很不安全；三、优化设计，用材全系铜质，结构简单重量轻（仅为原重量的1/10左右），维护，操作均方便；四、卫生环保，燃气充分燃烧，呈兰色火焰，致使一氧化碳产生甚微，燃烧过程中不结碳，不黑锅底，清洁卫生，不仅延长灶具、饮具的使用寿命，而且对环境保护和人体健康更有益。 

综合上述，本实用新型设计合理，安全可靠，结构简化，重量减轻，安装，操作及维护均方便，并且环保卫生延长了灶、炊具的使用寿命，因此，具有一定的经济效益和社会效益。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。 

图2是图1的俯视结构示意图。 

图3是图2 C-C剖视结构放大示意图。 

图中：1被加热容器，2容器支点，3聚火罩，4连接片，5外环形分气管，6输气管，7进气孔，8燃烧头，9中心燃烧头，10小输气管，11节能孔，12给氧仓，13第一节下进风，14第二节下进风，15第三节下进风，16第四节下进风，17上进风。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：