[实用新型]一种热压三通管坯加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管件加工设备，特别涉及一种加热炉。

背景技术

热压三通的成型工艺是通过对其管坯料进行局部塑性变形，以获得三通支管尺寸。为了达到局部塑性变形，需要对其管坯料进行局部加热。通常的加热方法是采用焦碳炉或反射炉对其管坯料进行整体加热后，再用水冷方法对已加热的管坯料进行局部冷却以满足热压成型工艺的要求。其不足之处在于：通过该种热压成型方法过程较为繁琐，时间较长，生产效率低，且不节能，易对环境产生污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有加工方法过程繁琐、加工时间长、生产效率低，不节能，易对环境产生污染，提供一种热压三通管坯加热炉，其结构简单，加工方便，加工时间短，生产效率高，节能环保。

本实用新型的目的是这样实现的：一种热压三通管坯加热炉，包括炉体，所述炉体的顶部经一对枷锁形炉盖板封闭，所述炉体内中部安装有多根放置热压三通管坯料的炉条，所述炉体两相对应的侧壁上安装有至少一对天燃气烧嘴，所述侧壁还设置有热电偶。

本实用新型加工时，先将待加工管坯放置在炉体内的炉条上，管坯的中部经炉盖板固定，避免管坯在加工过程中晃动，开启天燃气烧嘴，对管坯的局部进行加热，设置在侧壁上的热电偶能及时反映炉内的加热温度，以便实现对温度的控制。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，将管坯放置在本实用新型内，实现对管坯进行局部加热，加热过程方便可控，节约了加工时间，提高了生产效率，且节能环保。本实用新型可用于热压三通管的生产中。

为了使得安置管坯时更加方便，所述炉体的顶部设置有滑槽，所述枷锁形炉盖板安装在滑槽内。将管坯放入炉内后，只需将两块炉盖板推压在一起即可。

为了进一步提高加工管坯的效率，所述天燃气烧嘴设置有两对。

为了实现对炉体内温度的精密控制，所述两侧壁上各安装有一个热电偶。分别对管坯加热两侧的温度进行检测。

为了使得对炉内的温度检测更加方便可靠，进一步提高精度，所述侧壁上贯穿设置有供热电偶滑动的滑套，所述热电偶可滑动的设置在滑套内。热电偶可在滑套内滑动，调节热电偶的位置，使得热电偶能抵触在管坯上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的左视图。

其中，1炉体，2a、2b天燃气喷嘴，3炉盖板，4炉条，5热电偶，6滑槽，7管坯。

具体实施方式

如图1-2所示的一种热压三通管坯加热炉，包括炉体1，炉体1的顶部经两对枷锁形炉盖板3封闭，炉体1的顶部设置有滑槽6，枷锁形炉盖板3安装在滑槽6内，炉体1内中部安装有多根放置热压三通管坯的炉条4，炉体1两相对应的侧壁上安装有至少一对天燃气烧嘴2a、2b，两侧壁上各安装有一个热电偶5，侧壁上贯穿设置有供热电偶5滑动的滑套，热电偶5可滑动的设置在滑套内。

本实用新型加工时，先将待加工管坯7放置在炉体1内的炉条4上，推动两炉盖板3，将管坯7的中部压紧固定固定，避免管坯7在加工过程中晃动，开启两侧壁上的天燃气烧嘴2a、2b，对管坯7底部的两侧进行加热，通过设置在两侧壁上的热电偶5及时反映炉内的加热温度，以便实现对温度的控制。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。