[实用新型]电解磷化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种电解磷化设备。

背景技术

以现有的在线磷化设备和磷化工艺，一般是磷化槽长达18m-22m，槽内使用蒸汽加热，设有蒸汽加热回管，把磷化液加热到80-90℃，产生大量的磷化渣，定期清空磷化槽，清理渣子，这种磷化设备和工艺既占地方，又消耗大量的能源。随着技术的进步，电解磷化工艺开始应用于实际生产，对磷化槽的设计提出了新的要求。目前国内已有电解磷化槽，但由于设计简单，使用时给生产带来问题。首先使用不锈钢板作阳极，通电后钢板容易腐蚀并且影响槽液的稳定，并且阳极分布在电解槽的下部，阳极和阴极比较小，导致电流分布不均，当多根钢丝同时磷化时，磷化受到影响；其次阴极辊分布在电解槽的顶部和尾部，并且旋转不灵活，导致打火花，这影响了电流的分布，影响了磷化膜的均匀性。

实用新型内容

本实用新型提出一种电解磷化设备，生产效率高，适用性强。本实用新型所采用的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型提供了一种电解磷化设备，其包括磷化池、位于所述磷化池内的多个电解槽、阳极导电板、阴极连接器、直流电源系统和磷化液循环装置，所述阳极导电板和所述阴极连接器分别与所述直流电源系统连接，每个所述电解槽具有独立的所述直流电源系统。

优选地，每个所述电解槽的前部、中部和后部均安装有所述阴极连接器，使得线材基体在经过所述磷化池时均能在磷化池的前部、中部和后部均与所述阴极连接器紧密接触。

优选地，所述磷化池由四个相同长度的所述电解槽并排组成，所述阴极连接器是具有多个凹槽的不锈钢辊或者铜辊，所述线材基体从辊子的凹槽内滑动。

优选地，所述阴极连接器旋转部分使用水银滑环。

优选地，每组所述电解槽由并列的多个凹形槽组成，所述电解槽的材料是镀铂或者铱的钛板或者钛网。

优选地，所述电解槽通过铜板与所述直流电源系统的正极相连。

优选地，在所述磷化池前部、中部和后部设有槽液收集槽。

优选地，在所述磷化液循环装置中设有磷化液加热装置。

优选地，在所述磷化液循环装置中设有磷化液过滤装置。

优选地，所述直流电源系统的电压8V-20V可调。 

本实用新型的电解磷化设备，在满足电解磷化的生产工艺前提下，生产效率高，适用性强，可以同时磷化多种规格的线材，并且占地面积小。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的电解磷化设备中的磷化池示意图；

图2是本实用新型具体实施例的电解磷化设备的俯视图；

图3是本实用新型具体实施例的电解磷化设备的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明，使本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型具体实施例的电解磷化设备中的磷化池示意图，图2是本实用新型具体实施例的电解磷化设备的俯视图，图3是本实用新型具体实施例的电解磷化设备的整体结构示意图，结合图1至图3所示，本实用新型具体实施例的电解磷化设备，包括磷化池10、位于磷化池10内的多个电解槽20、阳极导电板30、阴极连接器40、直流电源系统50和磷化液循环装置60，阳极导电板30和阴极连接器40分别与直流电源系统50连接。

本实用新型具体实施例的电解磷化设备中，，每个电解槽20具有独立的直流电源系统50，每个电解槽20的前部、中部和后部均安装有阴极连接器40，使得线材基体在经过磷化池10时均能在磷化池10的前部、中部和后部均与阴极连接器40紧密接触，磷化池10由四个相同长度的电解槽20并排组成。阴极连接器40是具有多个凹槽的不锈钢辊或者铜辊，线材基体从辊子的凹槽内滑动。优选地，阴极连接器40的旋转部分使用水银滑环41。

优选地，每组电解槽20由并列的多个凹形槽组成，电解槽20的材料是镀铂或者铱的钛板或者钛网；电解槽20通过铜板与直流电源系统50的正极相连；在磷化池10前部、中部和后部设有槽液收集槽；另外，优选地，在磷化液循环装置60中设有磷化液加热装置；在磷化液循环装置60中设有磷化液过滤装置；直流电源系统50的电压8V-20V可调。