[实用新型]一种二氧化氯发生器装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种在环保及水处理领域中应用的二氧化氯发生器装置，特别是一种以氯酸钠、酸和还原剂作为反应原料的可残液分离的二氧化氯发生器装置。

背景技术  139-120120803

二氧化氯是一种高效、广谱、无“三致”（致癌、致畸、致突变）的杀菌剂，已广泛用于水的消毒、杀菌、灭藻和氧化、脱色、脱臭处理。二氧化氯也是一种强氧化性气体，有资料表明二氧化氯在空气中含量达7-10%时，震动、撞击、摩擦、阳光、热、电荷激发等均可导致爆炸，危及生命和财产安全。

目前普遍使用的二氧化氯发生器是在使用现场以氯酸钠（或亚氯酸钠）、酸及还原剂为原料经化学反应生成二氧化氯（也有同时生成氯气），并将二氧化氯消毒剂投加到待处理水体中的装置。也就是说将反应产物二氧化氯、氯气及残液一同投加到待处理水中。因二氧化氯发生器产品的技术水平、现场运行的操控情况不同，可能造成反应原料转化率很低，则残液中的未反应原料（特别是氯酸钠）残酸等就一同被投加到水中，将对水体造成污染和危害。特别是将残液一同投加到饮用水中，将影响水质达标和威胁人体健康。

因此进行二氧化氯发生器反应后残液分离是必要的，近年有一些专利文献介绍了可残液分离的“二氧化氯发生装置”（CN100424004C）和“四级塔式逆流二氧化氯发生器”(CN201580987U)。两者均有可能实现残液分离，但无法做到连续运行状态下残液的连续自流排放；另外在非正常停机情况下，存在较大安全隐患等的缺陷。

发明内容

为了克服上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、正常操控或非正常停机状态下设备操作安全可靠、残液可连续自流排出的残液分离型二氧化氯发生器，且残液经中和处理后可实现残液pH值达标排放。

实现本发明的技术解决方案是：一种二氧化氯发生器装置，其特征是所述装置自上而下由反应级、吹脱级和中和级累叠成塔式结构，各级之间通过隔离板密封隔开，相邻两级之间设有穿过中部隔离板并连通相邻两级的导流管；导流管上端设置有开口，所述开口与其上方隔离板下底面的最大垂直距离为H_i，其中字母i代表自上而下逐级递增的每级编号，所述 H_i≤10cm，优选1-5cm；导流管下端也设置有开口，所述开口与其下方隔离板上底面的最大垂直距离M_i＞0cm，优选≥1cm；除与中和级连通的导流管外，其它导流管穿过中部隔离板的伸出端大于H_i+1高度时，在该导流管伸出端的H_i+1高度范围内开气口；与中和级连通的导流管穿过隔离板的伸出端伸入到倒U型管顶部高度以下位置时，在该导流管伸出端上且倒U型管顶部到其上方隔离板之间的高度范围内开气口；每级液相内均内置有曝气进气管，其中中和级曝气进气管出气端口位于导流管下端口以下位置；反应级顶部设有抽气管和原料液进料管，反应级设有进水管，相邻两级之间设有排液连通管；中和级设置有进碱管、倒U型管和残液排空管，倒U型管顶部距离中和级顶板的距离范围为0-10cm，倒U型管一端插入中和级液相中并与中和级底板留有空隙，另一端设置在塔外并端口与中和级底部外侧连接的残液排空管连接，在位于塔外的倒U型管的顶部设置排气阀。 

所述的多级塔式的反应级为1-2级，吹脱级为2-4级。

所述导流管与相邻两级之间的中部隔离板以密封方式连接。

所述的曝气进气管为Z型。

所述的曝气进气管安装有鼓气装置；抽气管安装有负压抽吸装置；每级曝气进气管分别连接流量计和调节阀。

所述的中和级内置pH传感器。

所述的原料液进料管和进碱管均安装有计量泵和流量计。