[实用新型]低压转换成高压的输送系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及了一种低压转换成高压的输送系统，特别是涉及了一种用于炼油生产中使用的低压转换成高压的输送系统。

技术背景：

在石油生产输送中，通常要将低压状态的石油与高压状态的石油进行混合，现有的作法是通过泵或增压装置将低压状态的石油增压后，输送到高压状态石油中，与之进行混合，但是石油通常夹带着一些杂质，使用泵输送的方式容易造成堵塞，而产生漏油的现象，严重时，需要经常更换泵或泵的配件，影响了生产的连续性和生产效率；而增压装置通常体积较为庞大，造价较高。

发明内容：

本实用新型的发明目的是解决现有泵或增压装置不能满足石油输送过程中需求的问题，而提供一种低压转换成高压的输送系统。

为了完成本实用新型的发明目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种低压转换成高压的输送系统，它包括：油水分离罐和储液罐，其中：它还包括：喷射器，喷射器包括主进液口、侧进液口和喷射口，油水分离罐与喷射器的侧进液口相连，储液罐与喷射器的喷射口相连，油水分离罐中的液体压力为低压，从主进液口进入的液体压力为高压，通过喷射器将油水分离罐中的低压液体与从主进液口进入的高压液体混合后进入储液罐中储存；

本实用新型的一种低压转换成高压的输送系统，其中：在油水分离罐的前、后两端分别装有出油阀和进油阀，在油水分离罐内装有第一溢流隔板和第二溢流隔板，第一溢流隔板和第二溢流隔板将油水分离罐平均分成三个相等的空间，它们从前到后依次为第一储油室、第二储油室和进油室，进油室的下端为向外突出的储水槽，在储水槽的下端装有第一放水阀，在第二储油室的下端装有第二放水阀；

本实用新型的一种低压转换成高压的输送系统，其中：在所述第一储油室上端装有液位计；

本实用新型的一种低压转换成高压的输送系统，其中：所述第一溢流隔板的高度大于第二溢流隔板的高度；

本实用新型的一种低压转换成高压的输送系统，其中：所述第一溢流隔板为油水分离罐高度的2/3至3/4；

本实用新型的一种低压转换成高压的输送系统，其中：所述第二溢流隔板为油水分离罐高度的1/2至2/3。

本实用新型的低压转换成高压的输送系统与现有的泵或增压装置相比，具有造价便宜、性能可靠、维修方便、运行稳定等特点。

附图说明

图1为本实用新型的低压转换成高压的输送系统的正向示意图。

在图1中，标号1为出油阀；标号2为第一储油室；标号3为液位计；标号4为第一溢流隔板；标号5为油水分离罐；标号6为第二储油室；标号7为第二溢流隔板；标号8为进油室；标号9为进油阀；标号10为储水槽；标号11为第一放水阀；标号12为第二放水阀；标号13为喷射器；标号14为储液罐，标号15为主进液口；标号16为侧进液口；标号17为喷射口。

具体实施方式

如图所示，本一种低压转换成高压的输送系统，它包括：油水分离罐5和储液罐14，其特征在于：它还包括：喷射器13，喷射器13包括主进液口15、侧进液口16和喷射口17，油水分离罐5与喷射器13的侧进液口16相连，储液罐14与喷射器13的喷射口17相连，油水分离罐5中的液体压力为低压，从主进液口15进入的液体压力为高压，通过喷射器13将油水分离罐5中的低压液体与从主进液口15进入的高压液体混合后进入储液罐14中储存。

在油水分离罐1的前、后两端分别装有出油阀1和进油阀9，在油水分离罐1内装有第一溢流隔板4和第二溢流隔板7，第一溢流隔板4和第二溢流隔板7将油水分离罐1平均分成三个相等的空间，它们从前到后依次为第一储油室2、第二储油室6和进油室8，进油室8的下端为向外突出的储水槽10，在储水槽10的下端装有第一放水阀11，在第二储油室6的下端装有第二放水阀12。第一储油室2的上端装有液位计3。

第一溢流隔板4的高度大于第二溢流隔板7的高度。第一溢流隔板4为油水分离罐5高度的2/3至3/4。第二溢流隔板7为油水分离罐5高度的1/2至2/3。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。