[实用新型]核电站钢衬里底板拍片槽灌浆排空装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灌浆排空装置，具体说一种核电站钢衬里底板拍片槽灌浆排空装置。

背景技术

在EPR核电反应堆厂房，安全壳钢衬里底板下预埋了拍片槽（方钢管焊接而成），以便于钢衬里底板的焊缝检查，焊缝质量合格后需对拍片槽进行灌浆。

首先拍片槽的长度很长，焊接处较多，且出口很多，必须要在保证每个出口密封完全的基础上检查连接处的密封性，若密封没有做好，可能导致灌浆时浆体漏出，使钢衬里底板鼓起。其次，在拍片槽的连接处，进行密封处理，钢管的上部与侧面可进行焊接，由于空间限制，下部难以焊接密实，必须采取措施保证其密封性。最后，拍片槽的连接处较多，各个连接处均连通，形成一个复杂的网络，同时要求灌浆密实。传统的施工方法是将浆体直接倒入拍片槽中，但这样将产生大量的气泡，且无法保证拍片槽充分密实，整个管道的浆体密实性保证也是较为困难的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种核电站钢衬里底板拍片槽灌浆排空装置，从而确保灌浆可以有效地施工，控制浆体的温度和流动度指标，保证灌浆的密实性。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种核电站钢衬里底板拍片槽灌浆排空装置，包括由方钢管组成的拍片槽，所述方钢管的一端焊接开有通孔的封口端板，所述封口端板的通孔处连接直角弯管，所述直角弯管的一边处于水平方向，另一边为竖直方向；所述直角弯管竖直方向的管道上安装球阀，并在所述竖直方向管道出口处连接塑料软管通向浆体溢出桶。

本实用新型进一步限定的技术方案是：前述的核电站钢衬里底板拍片槽灌浆排空装置，所述直角弯管由两根钢管和一个直角弯头连接而成。

前述的核电站钢衬里底板拍片槽灌浆排空装置，所述钢管为镀锌钢管，且所述镀锌钢管与所述直角弯头连接处设有生胶带密封。

进一步的，前述的核电站钢衬里底板拍片槽灌浆排空装置，所述封口端板与所述方钢管和直角弯管之间均采用满焊方式焊接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的灌浆排空装置不仅能够满足参数要求，且操作安全方便，有效地节省人力物力，同时不影响周边其他结构的施工，经过实践证明拍片槽灌浆使用这一排空装置是可行的，且效果良好，完全满足钢衬里底板拍片槽灌浆的技术要求，可以用于现场正式工程的灌浆。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实施例提供的一种核电站钢衬里底板拍片槽灌浆排空装置，结构如图1所示，包括由方钢管1组成的拍片槽，方钢1管的一端焊接开有通孔的封口端板2，封口端板2的通孔处焊接直角弯管，该直角弯管由两根镀锌钢管3和一个直角弯头4连接而成，直角弯管的一边镀锌钢管处于水平方向，另一边镀锌钢管为竖直方向；直角弯管竖直方向的管道上安装球阀5，并在竖直方向管道出口处连接塑料软管6通向浆体溢出桶7。

本实施例的实施步骤：（1）整个拍片槽的11个出口处均采用144mm×64mm厚度为3mm的封口端板焊在方钢管的出口处，采取满焊。在封口端板的中心位置开一个f25mm的孔，在孔上焊接f25mm的镀锌钢管，同样采取满焊，焊缝高度为4mm，在镀锌管的另一端通过生胶带密封依次连接直角弯头和竖直镀锌管，并在竖直镀锌管上安装球阀。

（2）浆体在搅拌站进行一次搅拌，现场用0.8m3的搅拌筒进行二次搅拌，两次搅拌后均应使用马氏锥测试流动度并进行测温，满足标准后倒入盛浆筒达2m3，同时下一灌浆体已经准备就绪，将所有出口的球阀打开，然后从灌浆口进行灌浆，灌浆时应时刻注意压力变化，每个出口安排好工作人员，做好每个出口出浆时间的记录的工作，一旦灌浆排空装置的球阀出口有浆体溢出，应待含气浆体进行排空后关闭其球阀，溢出的浆体通过塑料软管流进塑料桶里，待所有出口关闭时，关闭灌浆口阀门，停止灌浆。

（3）灌浆结束后，做好各个灌浆口的浆体清理工作，清理完毕后通过二次混凝土浇筑，对为了便于安装灌浆口和出浆口预留的区域进行最后封堵。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。