[实用新型]一种自动对中夹具

说明书

技术领域

  本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种可自动对中的夹具。 

背景技术

在现有生产组装中的工装夹具，其定位方式是通过对产品或零件的四周边框定位，在设计时需要考虑零件的公差，夹具加工公差，装配公差，这就造成零件在夹具中不能准确定位与固定，从而引起加工/组装后的整体公差大，给后续工序造成不良影响。 

实用新型内容

为解决上述现有技术上的问题，本实用新型提供一种结构简单、操作方便，定位精度高的自动对中夹具。 

本实用新型是通过如下方式来实现的： 

一种自动对中夹具，包括在通过铆钉铆接成平行四边形的左右支撑杆及上下支撑杆，所述左右支撑杆及上下支撑杆之间均采用活动铆接方式，上下支撑杆的居中开设有固定孔，该固定孔活套在工字形固定件的销轴上。

进一步地，所述固定件上对称地固设有硅胶限位件。 

进一步地，所述左右支撑杆上沿长度方向平行地设置有夹紧挡边。 

进一步地，所述左右支撑杆及上下支撑杆接触面之间垫设有穿套在铆钉上的自润滑垫圈。 

本实用新型通过采用活动铆接的方式，使夹具可根据加工需要，经同步错位运动，使夹具的左右支撑杆同步、对称地夹住固定工件，降低整个治具加工的公差、零件本体公差以及消除装配间隙对加工的影响，减小偏差，提高工件加工的整体精度，简单方便、易实施。 

附图说明

附图1为本实用新型爆炸结构示意图； 

附图2为本实用新型工作状态1示意图；

附图3为本实用新型工作状态2示意图。

图中所示：1-固定件；2-上下支撑杆；3-左右支撑杆；4-自润滑垫圈；5-铆钉；6-硅胶限位件；7-夹紧挡边；8-固定孔；9-工件。 

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型及所能产生的功效与优点，举本案之较佳实施例详细说明如下。 

如附图1所示，一种自动对中夹具，包括在通过铆钉5铆接成平行四边形的左右支撑杆3及上下支撑杆2，所述左右支撑杆3及上下支撑杆2之间均采用活动铆接方式，左右支撑杆3和上下支撑杆2之间可相对转对，产生同步的错位运动，上下支撑杆2的居中开设有固定孔8，该固定孔8活套在工字形固定件1的销轴上，上下支撑杆可以固定件1的销轴为旋转中心一定角度的旋转运动。 

所述固定件上对称地固设有硅胶限位件6，该硅胶限位件6采用耐磨硅胶材料，可通过定位销固定在固定件上。 

所述左右支撑杆3上沿长度方向平行地设置有夹紧挡边7，用于加紧工件。 

所述左右支撑杆3及上下支撑杆2接触面之间垫设有穿套在铆钉上的自润滑垫圈4，如双金属自润滑垫圈，主要用于减少上下支撑杆2及左右支撑杆3之间因摩擦而导致的磨损及阻力，延长使用寿命，减少维护成本。 

使用时，如图2所示，将待加工的工件9置于夹具上，该工件9上下端由硅胶限位件6限位，工件9的左右边尚未限位，此时，如图3所示，转动自动对中夹具，使该夹具的上下支撑杆2及左右支撑杆3发生同步错位运动，左右支撑杆3上的加紧挡边7同时靠拢并夹紧工件9的左右各边，因左右支撑杆3的运动是同步的，有效保障工件9的中心线与自动对中夹具的中心线保持一致，降低整个治具加工的公差、零件本体公差以及消除装配间隙对加工的影响，减小偏差，提高了整体精度。因此，对工件9要求不高的上下方向通过硅胶限位件6进行定位，而对要求高的左右方向，则通过该夹具，使其能够自动对中并夹紧。 

上述实施例中提到的内容并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。