[实用新型]一种可调式U型钢压弯及整形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种U型钢加工装置，具体是涉及一种适用于矿山巷道和工程隧道支护用U型钢拱形支架的加工的可调式压弯及整形模具。

背景技术

U型钢拱形支架具有承载能力高、增阻速度快、支护强度高、有一定的可收缩性、可重复使用、回收整形方便、材料来源广、支护工艺简单、支护安全性高等优点，因此被广泛应用于金属矿山、煤矿深部开采巷道、工程隧道支护中，每年使用量极大。由于U型钢为异形截面高强度型钢，弯曲过程中所存在的复杂回弹及形变缺陷是影响加工精度最主要的因素。同时弯曲回弹也是一直影响、制约模压及辊压模具设计、产品质量及提高生产效率的重要因素，也是制约提高型材辊弯成型设备自动化控制水平的重要因素。

国内U型钢成型机主要有两大类，一类是模压成型机，一类是辊压成型机。模压成型机有两种：一种是成型模具式(俗称死胎膜式)，逐段模压成型，端部无残留直线段，适用于固定曲率半径的大批量生产，且不同曲率半径需要配备不同的模具，由于支架种类繁多，导致曲率半径大多不一样，导致模具用量很大，且模具为铸件设计制造困难，生产成本高，U型钢材质的变化直接影响产品压制质量；另一种是两支一顶式，两端滚轮凹槽支撑U型钢唇边，油缸顶部凹模顶压滚轮之间U型钢中部，需要模板对照，边对边压的逐段压制成型，调整方便，适于小批量加工不同曲率半径的U型钢支架，端部残留直线段较长，加工的曲率不均匀，严重时边缘会出现明显的波浪形加工缺陷甚至出现扭曲，生产成本低但产品质量差。辊压成型机主要有不对称三辊式辊弯、侧辊进给式四辊辊弯、侧辊摆动式四辊辊弯、副辊摆动式四辊辊弯、六辊摆动式辊弯等，主要为半自动设备，生产加工参数仍然以人工传统放样、手动调整为主，调节加工曲率半径时比较麻烦，即使在同一加工参数的生产条件下，只要U型钢的材质成分有所变化，便无法自动跟踪及修正加工参数，只有重新放样调整控制参数才能生产出合格产品，辊有的可以连续辊弯效率高，有的不能实现连续辊弯效率低，端部均有残留直线段，设备结构复杂、体积大、自动化程度低、加工工序多、材料浪费严重、生产成本高。目前国内U型钢弯曲成型多采用模压成型简易加工方法，国内市场上尚无一种体积小、重量轻、自动化程度高、成本低、生产效率高的拱形支架成型设备满足U型钢支架行业的生产需要。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种制造、装配工艺简单，使用、调整方便，成本低、维护维修费用低，可调、多用途的U型钢压弯及整形模具。

为了实现上述目的，采用的技术方案如下：

一种可调式U型钢压弯及整形模具，具有相配合的凸模和凹模，其特征在于，其中，

凹模，具有底座，底座上设有盖板、两块相对排布的立板、两块相对排布的侧板，由盖板、立板和侧板围成的方形区域内设有数个凹模片，数个凹模片自中间向两侧向下弯曲呈弧形，每个凹模片的中部设有呈U形的凹槽；

凸模，结构与凹模相同，凸模内设有数个凸模片，数个凸模片自中间向两侧向上弯曲呈弧形，每个凸模片的中部设有呈倒U形的凸台。

进一步，凸模片或凹模片通过数个压紧螺钉与盖板、立板及侧板固定。

进一步，数个凸模片或凹模片的底部与底座之间设有垫板。

作为一种实施方式，凸模片或凹模片的底端通过螺纹顶杆固定在垫板之上。

作为另一种实施方式，凸模片或凹模片的底端通过调整垫块固定在垫板之上。

本实用新型可调式U型钢压弯及整形模具，可安装在立式、卧式压力机上，整机体积小，只需根据不同规格的U型钢更换对应规格的凹、凸模片即可用于加工、修复各种曲率的U型钢支架，使用范围广，加工精度高，上下模具除凸、凹模片不同外其余结构均一致，可互换。

同时，凸、凹模片通过数控火焰切割机下料修整即可，简单方便，更适于在煤矿系统推广使用。可加工、修复各种规格型号不同曲率半径的U型钢支架，使用范围广。

本实用新型可解决矿用U型钢拱形梁伸缩支架的压弯成型和整型修复难题，弥补现有U型钢压弯成型、整型修复设备种类的不足，使大量报废了的支架重新得到利用，为国家和企业节省大量的生产资金。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型第一实施例的凹模的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是本实用新型第一实施例的凸模的结构示意图。

图4是图3的侧视图。

图5是本实用新型第二实施例的凹模的结构示意图。

具体实施方式