[实用新型]一种连铸辊堆焊用机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，尤其涉及一种连铸辊堆焊用机床。

背景技术

目前，用于连铸辊的堆焊机床的结构主要是由两大部分组成，一部分是工件的旋转和支撑装置，二是焊枪移动的传动装置，其焊枪的传动装置比较复杂，以适合多种堆焊要求的需要，焊枪的轴向移动是通过床身上方横梁内的齿轮齿条传动实现的。这种结构的缺点是结构尺寸大，占用空间大，制作费用高，对连铸辊堆焊任务来说控制比较复杂，成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种连铸辊堆焊用机床，结构简单轻便，占地面积小，操作容易，制作成本低，专门适合连铸辊的堆焊使用。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种连铸辊堆焊用机床，包括工件旋转支撑装置和焊枪传动装置，所述焊枪传动装置包括减速机、丝杠、移动小车、升降座及焊枪架，底座上设有丝杠，丝杠一端与减速机相连，移动小车与丝杠螺纹连接，移动小车上设有升降座，升降座与焊枪架相连接。

所述升降座上设有蜗轮蜗杆机构，升降齿轮与蜗轮同轴设置，升降齿轮与焊枪架上的齿条相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）适合直径100-300mm的连铸辊堆焊作业，人工手动调节升降和进给，操作简单安全，制作简单成本低。2）工件旋转和焊枪移动的动作一致，连铸辊每转一圈，焊枪移动一个螺距，在电气系统控制下能实现连续堆焊作业。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本实用新型焊枪传动装置的轴向剖视图。

图中：1-工件旋转支撑装置  2-焊枪传动装置  3-减速机  4-丝杠  5-移动小车  6-升降座  7-焊枪架   8-底座   9-联轴器   10-蜗轮蜗杆机构   11-升降齿轮  12-齿条

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本实用新型一种连铸辊堆焊用机床实施例结构示意图，包括工件旋转支撑装置1和焊枪传动装置2，焊枪传动装置2上放置焊枪和焊丝后，即可进行堆焊操作，本装置适用于直径范围在100-300mm，长度在1000以内的连铸辊的堆焊作业。

见图2，是本实用新型焊枪传动装置的轴向剖视图，焊枪传动装置包括减速机3、丝杠4、移动小车5、升降座6及焊枪架7，底座8上设有丝杠4，丝杠4一端与减速机3相连，移动小车5与丝杠4螺纹连接，移动小车5上设有升降座6，升降座6与焊枪架7相连接。减速机3通过联轴器9带动丝杠4旋转，移动小车5底部安装一个丝母与丝杠相连接。这样，减速机3转一圈，丝杠4实现一个螺距的轴向进给。减速机3型号为XWEDY1.5-8135C-99，丝杠4采用40Cr材质，螺距为10mm，丝杠的有效长度为1320mm，可以实现轴向方向移动范围1000mm。

升降座6上设有蜗轮蜗杆机构10，升降齿轮11与蜗轮同轴设置，升降齿轮11与焊枪架7上的齿条12相啮合。蜗轮蜗杆机构10中蜗杆模数为2.5，头数为1，蜗轮齿数为34，传动比为34，这样手动操作轻松实现。

升降齿轮11选用的材质为42CrMo，模数3，齿数27，调质处理。与升降齿轮11啮合部分的齿条12的有效长度为450mm，这样能实现上下升降行程范围为400mm。

焊枪架7上配置上焊枪和焊丝盘后即可堆焊作业，堆焊前要根据连铸辊的尺寸调整好焊枪的位置，在堆焊过程中，连铸辊旋转一圈后，移动小车5轴向移动一个螺距，对连铸辊面的下一圈进行堆焊，从而实现连续堆焊作业。