[实用新型]罐式煅烧炉高温煅后焦多级串联翅片式冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种罐式煅烧炉高温煅后焦多级串联翅片式冷却装置，属于固体高温物料冷却技术领域。

背景技术

石油焦是将原油蒸馏后剩下的重质油再经过热裂而得到的炭体物，含有一些未碳化的碳烃化合物的挥发份,俗称生焦。生焦可以通过高温煅烧去除其挥发份，并完全炭化形成煅烧石油焦。煅烧石油焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚砂、电石等工业产品，市场需求很大。目前，普遍采用罐式煅烧炉对石油焦进行煅烧，煅烧温度在1300℃左右；煅烧后的石油焦通过单级冷却水套进行冷却，然后通过排料阀出料。单级冷却水套一般为双层钢板焊接结构，内层钢板围成一个高温物料的通道；内、外层钢板之间形成封闭的环形夹层水腔，为冷却水通道。当高温石油焦通过单级冷却水套时，将热量通过内层钢板传导给夹层空间内的冷却水而逐渐冷却。这种单级冷却水套结构存在冷却水流动距离短、流动强度弱、换热面积小的缺点，冷却效果差，这既影响了产品质量，还会影响排料阀的工作可靠性。新郑市东升炭素有限公司在申报的专利（201120091722.4）中公开了一种“煅烧炉出料筒冷却装置”，采用的冷却水套分上下两部分，冷却效果得到一定的改善。但是，由于冷却水的流动距离和流动强度不足，换热面积小，冷却效果还有待于进一步改善。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种能克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足、冷却速度快、有效换热面积大、排料温度低、工作可靠性高的罐式煅烧炉高温煅后焦多级串联翅片式冷却装置。其技术方案为：

一种罐式煅烧炉高温煅后焦多级串联翅片式冷却装置，包括进水管、出水管和环形的冷却水套，其特征在于：冷却水套为多个，多个冷却水套叠加并固定连接，每个冷却水套内侧的外壁上均匀设有多个翅片，多个冷却水套上的翅片均对应成列，每一列翅片均位于同一个垂直面上；每个冷却水套的两端对应设有进水管和出水管，除位于最上端冷却水套的出水管和位于最下端冷却水套的进水管外，相邻冷却水套位于同一端的出水管和进水管经连接管连通。

所述的罐式煅烧炉高温煅后焦多级串联翅片式冷却装置，每个翅片上下边为斜边，与水平面之间的夹角为50°~80°，冷却水套包括2～6个。

本实用新型的主要优点和有益效果是：

1、多个冷却水套叠加串联组成，这不仅大大增加了冷却水的流动距离，而且通过冷却水多次进出各冷却水套，增加了其流动强度，有效的提高了换热系数，增强了冷却效果，有利于提高产品质量和排料阀工作可靠性。

2、冷却水套都均匀设有多个翅片，这不仅大大增加了冷却水套与高温煅后焦之间的有效换热面积，而且翅片深入到高温煅后焦的内部，有效减小了内部高温煅后焦的传热距离和热阻，提高了高温煅后焦冷却的速度和均匀性，有利于提高产品质量和排料阀工作可靠性。

3、由于多个冷却水套上的翅片均对应成列，每一列翅片均位于同一个垂直面上，使得所有翅片的布置方向与高温物料的流动方向一致，而且翅片上下边为斜边，可以保证物料不会因为形成棚料而导致物料通道堵塞。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例的A-A剖面图。

图中：1、进水管  2、出水管  3、连接管  4、冷却水套  5、翅片

具体实施方式

在图1-2所示的实施例中：3个冷却水套4叠加并固定连接，每个冷却水套4内侧的外壁上均匀设有多个翅片5，每个翅片5的上、下边均为斜边，与水平面之间的夹角为80°，3个冷却水套4上的翅片5均对应成列，每一列翅片5均位于同一个垂直面上；每个冷却水套4的两端对应设有进水管1和出水管2，除位于最上端冷却水套4的出水管2和位于最下端冷却水套4的进水管1外，相邻冷却水套4位于同一端的出水管2和进水管1经连接管3连通。